【正文】 選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經過加工的表面作為定位基準，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 ①粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。 ③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。 基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先面后孔 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應力。 確定刀具走刀路線主要是提高生產效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見工序圖。60186。 ②工序70，80，90采用數(shù)控車床CK7150A，車床參數(shù)如下：8工位電動轉塔刀架，可實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控裝置：FANUCOI，最大回轉直徑590mm，最大加工直徑500 mm，最大加工長度1000 mm，主軸轉速范圍302000RMP/min，主要精度X定位精度≤ mm,Z定位精度≤ mm,X重復定位精度≤ mm,Z重復定位精度≤ mm③工序120采用X51，銑床的參數(shù)如下：型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。工作臺面積(長寬)1000工作臺進給量:縱向35～980mm/min、橫向25～765mm/min、升降12～380mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)寬度1槽距50。⑤工序110采用磨床MQ1350。由于零件材料為45鋼，推薦用硬質合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質合金的刀具。可轉位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408RA4，刀具型號為PVJCR252516Q②半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202，75176。刀具號T0404，直徑為φ8 擴孔鉆：刀具號為T0505，鉸刀：刀具號為T0606，直徑為φ20④內孔車刀：刀具號為T0707，93176。 綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具號刀具名稱刀具參數(shù)刀片型號 刀具型號粗車外圓柱面 T0101可轉位車刀90176。 r=1WNUM080304ELA2 PCRC202016Q鉆φ18T0303鉆頭φ18 鉆φ8T0404 鉆頭φ8T0505擴孔鉆 鉸φ20T0606 鉸刀φ20車內孔 T0707內孔車刀 93176。2240+4=244244177。28080177。27070177。26565177。26060177。2180180177。244工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um粗車2104毛坯177。27777177。第四章 確定切削用量及加工時間1. 加工左右兩端面銑削：2. 加工外圓柱面φ176粗車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～ mm/r，取f= mm/r，ap=2 mm，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=63 r/min，故實際切削速度= m/min校驗機床功率：由已知可得校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠.3. 加工外圓柱面φ75粗車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min半精車：查《切削加工簡明實用手冊》得f=～，取f=，ap=，查得取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=500r/min，故實際切削速度= m/min精車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查得VC=～ m/s，取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=500r/min，故實際切削速度= m/min精磨： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min4. 加工外圓柱面φ65粗車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min半精車：查《切削加工簡明實用手冊》得f=～，取f=，ap=，查得取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=630r/min，故