最新輸出軸機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線加工方法的選擇加工順序的安排擬定加工工藝路線加工路線的確定加工設(shè)備的選擇刀具的選擇7機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7確定切削用量及加工時間、切削用量選定基本加工時間確定14 小結(jié)18參考文獻19附件19第1章 零件的分析，確定生產(chǎn)類型如下面零件圖所示為輸出軸，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺，設(shè)其備品率為16%，機械加工廢品率為2%，現(xiàn)制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程。 輸出軸的年生產(chǎn)量為5900件，現(xiàn)通過計算，該零件質(zhì)量約為3kg。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強度。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計. 確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。 在選擇基準(zhǔn)時要遵循幾個原則。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見工序圖。 ②工序70，80，90采用數(shù)控車床CK7150A，車床參數(shù)如下：8工位電動轉(zhuǎn)塔刀架，可實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控裝置：FANUCOI，最大回轉(zhuǎn)直徑590mm，最大加工直徑500 mm，最大加工長度1000 mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍302000RMP/min，主要精度X定位精度≤ mm,Z定位精度≤ mm,X重復(fù)定位精度≤ mm,Z重復(fù)定位精度≤ mm③工序120采用X51，銑床的參數(shù)如下：型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。工作臺進給量:縱向35～980mm/min、橫向25～765mm/min、升降12～380mm/min。⑤工序110采用磨床MQ1350?？赊D(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408RA4，刀具型號為PVJCR252516Q②半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202，75176。 綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具號刀具名稱刀具參數(shù)刀片型號 刀具型號粗車外圓柱面 T0101可轉(zhuǎn)位車刀90176。2240+4=244244177。27070177。26060177。244工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/um粗車2104毛坯177。第四章 確定切削用量及加工時間1. 加工左右兩端面銑削：2. 加工外圓柱面φ176粗車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～ mm/r，取f= mm/r，ap=2 mm，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=63 r/min，故實際切削速度= m/min校驗機床功率：由已知可得校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠.3. 加工外圓柱面φ75粗車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min半精車：查《切削加工簡明實用手冊》得f=～，取f=，ap=，查得取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=500r/min，故實際切削速度= m/min精車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查得VC=～ m/s，取VC=2 m/s，則= r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=500r/min，故實際切削速度= m/min精磨： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min，則= r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度= m/min4. 加工外圓柱面φ65
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1