輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 ，查表 [1]，取轉(zhuǎn)速 nw=160r/min,故實際銑削速度 8 0 1 6 0 4 0 . 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wc dnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) nw=160r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為 10 160 128 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 2) 工序 15—— 粗車外圓 L12， L23， L34， L56,L67， L78,L89 查表 [1]，硬質(zhì)合金刀常用切削速度 背吃刀量：最小雙邊余量為 3mm，取 ap=。 背吃刀量 背吃刀量 ap1取為 z1， z1等于左端面的毛坯總余量等于毛坯總長度減去階梯軸的總長度差值的一半。外圓車刀，游標(biāo)卡尺 粗車外圓 L78 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 20 車螺紋 M37 頂尖孔 螺紋車刀，游標(biāo)卡尺 25 清洗、檢驗 頂尖孔 45176。 粗加工后， L12， L23， L34， L56,L67， L78,L89 應(yīng)安排調(diào)制處理，使其獲得均勻細(xì)致的回火索氏組織，提高綜合力學(xué)性能。 表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗 糙度，查表 [1]車床加工經(jīng)濟(jì)精度，確定階梯軸各表面加工方法，如表 所示： 表 階梯軸各表面加工方案 加工表面 最終尺寸 精度 /mm 尺寸精 度等級 表面粗 糙度 /um 余量（毛坯） 加工方案 備注 軸 12 ? ?? IT7 25mm 粗車 半精車 粗磨 軸 23 ? 25 IT11 20mm 粗車 半精車 軸 34 ? 37 IT11 8mm 粗車 半精車 軸 45 ? 35 IT11 10mm 粗車 半精車 軸 56 ? 42 IT11 3mm 粗車 半精車 軸 67 ? 30 IT11 15mm 粗車 半精車 軸 78 ? 25 ?? IT7 20mm 粗車 半精車 粗磨 軸 89 ? ?? IT7 25mm 粗車 半精車 粗磨 鍵槽 ?? IT9 粗銑 半粗銑 倒角 01 45? 加工階段劃分 1）表面加工質(zhì)量要求較高 對于 ? ?? 的表面，尺寸精度為 IT7，表面 粗糙度為 ；? ?? 的表面，尺寸精度為 IT7，表面粗糙度為 ，對于 ? ??的表面，尺寸精度為 IT7，表面粗糙度為 可將加工階段劃分成粗加工，半精加工，粗磨，半精磨等幾個階段。在安排工序時，應(yīng)將粗精加工分開，先完成表面粗加工，再完成表面的半精加工和精加工，而主要表面的精加工則放在最后進(jìn)行。 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 磨削 IT7 φ 20 半精車 IT11 φ 粗車 IT13 φ 毛坯 φ 45 2）外圓柱面φ 25 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精車 IT11 φ 25 粗車 IT13 φ 毛坯 φ 45 3）外 圓柱面φ 37 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精車 IT11 φ 37 粗車 IT13 φ 38 毛坯 φ 45 4）外圓柱面φ 35 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精車 IT11 φ 35 粗車 IT13 φ 36 毛坯 φ 45 5）外圓柱面φ 42 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精車 IT11 φ 42 粗車 IT13 φ 43 毛坯 φ 45 6）外圓柱面φ 30 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精車 IT11 φ 30 粗車 IT13 φ 毛坯 φ 45 7）外圓柱面φ 25177。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有兩個φ 20，兩個φ 25，一個φ 30，一個φ 42，一個φ 35 的外圓柱面，和一個 M37 的外螺紋。了解該零件在部件中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。鍵槽對φ 20 外圓軸線的對稱度為 ；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBS，保持均勻。 經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊》《金屬機(jī)械加工工藝人員手 冊》知 磨削 精車 半精車 粗車各余量 ,從而可得毛坯余量或查表得到 1）外圓柱面φ 20177。所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量選擇專用夾具，專用刀具以節(jié)省加工時間和加工成本。 2）方案比較，確定加工方案 由于該生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，在加工時應(yīng)注重加工的效率和經(jīng)濟(jì)性，所以綜合分析后取最優(yōu)結(jié)果，選取方案一。 表 階梯軸機(jī)械加工工序初擬安排 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 00 截斷型材 外圓表面 05 銑端面，打頂尖孔 外圓表面 10 粗車外圓 L12， L23， L34， L56,L67， L78,L89 頂尖孔 15 半精車外圓 L12， L23， L34， L56,L67， L78,L89 頂尖孔 20 車螺紋 M37 頂尖孔 25 檢驗 頂尖孔 30 L89上銑鍵槽 頂尖孔 35 清洗、檢驗 頂尖孔 40 D 粗磨 L12,L78， L89 頂尖孔 50 半精磨 L12 頂尖孔 5 熱處理工序 因 為階梯軸的原材料為型材，它的加工性能
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