機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書－哈爾濱理工大學(xué)-全文預(yù)覽
【正文】 小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～26，取φ25，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 3. 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 查《工藝手冊》～，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。以上工藝過程詳見圖3。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查。工序八 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序五 粗、精銑φ60孔上端面工序六 粗、精銑φ60孔下端面。3. 工藝路線方案三工序一 粗、精銑φ25孔上端面。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序七 切斷。工序二 粗、精銑φ25孔下端面。工序十一 檢查。工序六 銑螺紋孔端面。（三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ42作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。主要加工表面為M22。主要是φ60H12的孔。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。2. 以φ60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。這一組加工表面包括：M22，長32mm的端面。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。工序三 粗、精銑φ25孔上端面工序四 粗、精銑φ60孔上端面工序五 切斷。工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑φ25孔上端面。工序五 粗、精銑φ60孔上端面工序六 粗、精銑φ60孔下端面。工序十 攻M22。再看另一方案。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ60孔。工序九 攻M22。工序十三 檢查。工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達到IT7。工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序十一 以φ25孔為精基準(zhǔn)。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm
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