機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書－哈爾濱理工大學(xué)(完整版)
【正文】 切削用量及基本工時工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個φ20孔，攻M22。4. 工藝路線方案四工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔下端面。工序七 銑螺紋孔端面。工序十三 檢查。工序三 鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔。工序七 鉆φ22孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 （2）精基準(zhǔn)的選擇?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。3. 銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。4. 以M22。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。工序八 攻M22。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ60孔。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。工序八 鉆φ22孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序二 精銑φ25孔上下端面。工序十 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（φ42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。刀齒斜角λs=－15176。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。選擇刀具前角γo＝＋5176。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。本道工序只精銑一下槽即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。2． 切削力和夾緊力計算（1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 φ160mm z=24機床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。北京：機械工業(yè)出版社[2] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院編。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。1. 選擇機床及刀具機床 x61W型萬能銑床刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8 國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=242. 計算切削用量（1） 由[1]—1和[3]查得 走刀量 f= mm/r（2） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由[1]—6查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~ —7查得 耐用度為 T=150min （3） 切削速度 由[1] 查表 —8
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