最新機械制造工藝學課程設計(完整版)
【正文】 造磨 鍛立式精鍛機15熱處理正 火回火爐20鋸 鋸小端，保持總長為890+ mm鋸 床25銑端面打中心孔車端面鉆=5mm的中心孔小端外形銑床、鉆床30車粗車各段外徑，～3mm 大端外形及斷面、小端中心孔車 床35車粗車D、E面及165mm外圓，～3mm小端外形，115mm表面車 床40車粗車大端后斷面及115mm外圓與上邊工序接平大端外形，小端中心孔車 床45車車小端面，內(nèi)孔光出即可，長度不少于10mm大端外形，89表面車 床50車半精車各檔外圓及1：12錐面，～，～大端外形，小端孔口仿形車床55車 半精車大端D、E面及莫氏錐孔 半精車大端后斷面，切割各槽大端外形，小端孔口車 床60車 半精車大端D、E面車6號莫氏錐孔，精車端面小端外形車 床65鉆鉆45mm的導向孔小端外形，115mm表面鉆 床70鉆鉆45mm的通孔小端外形，115mm表面深孔鉆床75熱處理調(diào)質(zhì)220～240HB80鉆擴48mm通孔大端外形，89表面深孔鉆床85熱處理按圖要求對各部位進行熱處理90磨半精磨各檔外圓，1：12錐面，螺紋外圓，大端外圓及端面用錐套心軸夾持找正89mm、115mm外圓，外圓磨床95銑銑鍵槽12H980外圓3萬能銑床100鉆大端面上各孔D、E面專用鉆床105車、大端外圓，小端孔口找正89mm、115mm外圓，車 床110磨精磨各檔外圓，D、E面及錐面錐套找正89mm、115mm外圓，外圓磨床115磨精磨大端錐孔89mm、115mm外圓軸肩找正，專用磨床120清 除清洗去毛刺125檢 查按圖樣技術要求項目檢查兩個工藝路線的分析：相比工藝路線方案一，工藝路線方案二采用先銑面，后鉆孔的思路，符合工序集中和先面后孔的原則，但在加工右邊圓柱上平面和左邊圓柱下平面時不便于定位和裝夾，且不符合基準先行的原則；而加工方案一不僅符合先面后孔的原則和基準先行原則，而且便于定位和裝夾。綜上所述，主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）→外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）→鉆通孔（以半精加工過的外圓表面定位）→錐孔粗加工（以半精加工過的外圓表面定位，加工后配錐堵）→外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）→錐孔精加工（以精加工外圓面定位）。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。所以主軸在粗車之前應先加工頂尖孔。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準。保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置；鍵槽是便于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。⑶ 相互位置精度 確定工序尺寸，正確擬定工序技術要求。生產(chǎn)批量： 中等批量零件數(shù)據(jù)： （見零件圖）圖1 車床主軸零件圖、設計要求要求編制一個車床主軸零件的機械加工工藝規(guī)程，按照老師的設計，并編寫設計說明書。，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術人員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。具體內(nèi)容如下： 選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術要求。 計算一個工件的單件工時。包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。從圖1所示的車床主軸零件的支撐軸頸A、B是裝配基準，故對A、B兩段軸頸的加工提出了很高的要求。應選擇重要加工表面為粗基準。互為基準原則。為了保證支承軸頸與主軸內(nèi)錐面的同軸度要求，宜按互為基準的原則選擇基準面。、軸類零件的熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。當主要表面加工順序確定后，就要合理地插入
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