機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)示例(軸承座的工藝設(shè)計(jì))(完整版)
【正文】 底面到φ30孔中心線的距離及其公差值15+ 0mmCA6140車床12車削車2x45倒角CA6140車床13去毛刺14總見入庫6 加工余量及工序尺寸的確定（1）軸承座底平面的加工過程如圖2所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。2 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)任務(wù)書已知：⑴產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承數(shù)量2件⑵軸承座的備品百分率為2％，％。⑴φ30及φ8兩孔都具有較高的精度要求，是加工的關(guān)鍵表面。 ，如圖14 定位基準(zhǔn)選擇 經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)。177。88177。25粗銑422IT12 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸（1）軸承座槽的加工過程如圖7所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得刨削時尺寸。125粗車φ30IT10177。 最后，感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計(jì)中的幫助。精車φ30IT2+ 0φ30+ 0粗車φ35IT14φ35設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過三周的設(shè)計(jì)，軸承座的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。44177。18177。φ30孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。⑷其余表面要求不高。⑵軸承座上、下表面及前、 um，是加工的重要表面。 考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn)，保證底面與φ30孔中心線的距離為30。25粗銑19IT12精銑181IT8（1）軸承座上平面的加工過程如圖3所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。25粗銑842IT12精銑821IT882（1） 軸承座前后端面的加工過程如圖5所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。 177。機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工藝卡片零件名稱學(xué) 號：姓 名：
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