【正文】 目 錄第一章 序言………………………………………………………………1第二章 零件分析………………………………………………………2 任務目標……………………………………………………………2 設計要求…………………………………………………零件結構工藝性分析……………………………………………毛坯的選擇………………………………………………………機械加工設備的選擇……………………………………………3第三章 工藝規(guī)程制定…………………………………………3…………………………………………………………3…………………………………………………………3……….………………………………………………4…………………………………………………4 …………………………………………………………4…………………………………………………………5，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……毛坯尺寸和公差………………………………7…………………………………………………………7……………………………………………………7……………………………………………………………8 張緊輪支架的偏差計算………………………………………………8第四章 機械加工工序設計………………………………………9………………………………………………9………………………………………………9第五章 專用夾具設計………………………………………………………12………………………………………………………12………………………………………………………………12……………………………………………………………^12………………………………………………………….13………………………………………………………………13……………………………………………………………….13…………………………………………………………….14……………………………………………………………14總結參考文獻附 錄附錄一：過程卡附錄二：工序卡附錄三：夾具裝配圖附錄四：參考任務書第一章 序 言通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機械零件設計》、《機械制造工藝》等)。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法， 是指導生產(chǎn) 的重要的技術性文件。 確定各工序所用的加工設備。依據(jù)設計要求Q=5000臺/年，件/臺；n=1結合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=50005555件/年該撐頭螺桿形狀不復雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件。按《簡明公差標準應用手冊》]4[關于經(jīng)濟加工精度部分取為IT6，查表知需粗銑、半精銑、精銑。 工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗銑、半精銑、精銑； 工序四：下端面粗銑、半精銑、精銑； 工序五：中間橫斷面粗銑、半精銑； 工序六：中間縱端面粗銑、半精銑； 工序七：右端面調(diào)緊孔擴孔； 工序八：固定孔鉆孔； 工序九：右端面修整； 工序十：表面涂漆。⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。 ⑶腰形孔銑加工加工方法 確定定位基準 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反 復加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在 整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生 產(chǎn)準備工作量大 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不 同的原則。對工人的技術水平要求不高。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報廢或修補，以免浪費工時。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 度．精加工的加工精度一般為IT6～IT7，表面粗糙度為 Ra10～。 毛坯的結構工藝要求 張緊輪支架為鑄造件，對毛坯的結構工藝性有一定要求： ⑴ 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機 件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。Ra﹤，余量要適當加大。 l 背吃刀量pa pa=1mm l 進給量f 查表557]2[，得f =，]3[，按X53的參數(shù)?。?f =。得： pa= f =2. 工序四 1）粗銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。 則機床主軸轉速為：n=~34r/min 按機床說明書取w =68r/min 實際切削速度為 切削工時 T=10S 鉆孔：采用φ3專用擴孔鉆： 進給量：j =（~） =（~）=~《切削手冊》）查機床說明書 取 j=。 夾緊機構的結構圖如下圖 采用鉆模上面對刀塊對刀。回首這段時間的設計過程，感慨萬千。 總之，這次課程設計