【正文】 目 錄第一章 序言………………………………………………………………1第二章 零件分析………………………………………………………2 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………2 設(shè)計(jì)要求…………………………………………………零件結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………………毛坯的選擇………………………………………………………機(jī)械加工設(shè)備的選擇……………………………………………3第三章 工藝規(guī)程制定…………………………………………3…………………………………………………………3…………………………………………………………3……….………………………………………………4…………………………………………………4 …………………………………………………………4…………………………………………………………5，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……毛坯尺寸和公差………………………………7…………………………………………………………7……………………………………………………7……………………………………………………………8 張緊輪支架的偏差計(jì)算………………………………………………8第四章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)………………………………………9………………………………………………9………………………………………………9第五章 專用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………12………………………………………………………12………………………………………………………………12……………………………………………………………^12………………………………………………………….13………………………………………………………………13……………………………………………………………….13…………………………………………………………….14……………………………………………………………14總結(jié)參考文獻(xiàn)附 錄附錄一：過(guò)程卡附錄二：工序卡附錄三：夾具裝配圖附錄四：參考任務(wù)書第一章 序 言通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造工藝》等)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法， 是指導(dǎo)生產(chǎn) 的重要的技術(shù)性文件。 確定各工序所用的加工設(shè)備。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，件/臺(tái)；n=1結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=50005555件/年該撐頭螺桿形狀不復(fù)雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件。按《簡(jiǎn)明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》]4[關(guān)于經(jīng)濟(jì)加工精度部分取為IT6，查表知需粗銑、半精銑、精銑。 工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗銑、半精銑、精銑； 工序四：下端面粗銑、半精銑、精銑； 工序五：中間橫斷面粗銑、半精銑； 工序六：中間縱端面粗銑、半精銑； 工序七：右端面調(diào)緊孔擴(kuò)孔； 工序八：固定孔鉆孔； 工序九：右端面修整； 工序十：表面涂漆。⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。 ⑶腰形孔銑加工加工方法 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在 整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不 同的原則。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra10～。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 張緊輪支架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī) 件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。Ra﹤，余量要適當(dāng)加大。 l 背吃刀量pa pa=1mm l 進(jìn)給量f 查表557]2[，得f =，]3[，按X53的參數(shù)?。?f =。得： pa= f =2. 工序四 1）粗銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過(guò)程同上。 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：n=~34r/min 按機(jī)床說(shuō)明書取w =68r/min 實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) T=10S 鉆孔：采用φ3專用擴(kuò)孔鉆： 進(jìn)給量：j =（~） =（~）=~《切削手冊(cè)》）查機(jī)床說(shuō)明書 取 j=。 夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖如下圖 采用鉆模上面對(duì)刀塊對(duì)刀。回首這段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。 總之，這次課程設(shè)計(jì)