【正文】 ，孔的直徑為8公差要求為H8，要求比較高，因?yàn)槭怯幂S套直接進(jìn)行打孔，要考慮到鉆孔鏜孔鉸孔等多道工藝的加工。由于該定位銷的形狀較簡單，所以毛坯的形狀如下圖所示 3工藝路線的擬定 合理的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。附錄附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書(精)機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 定位銷零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 張新民 學(xué) 號(hào)： 機(jī)電工程學(xué)院班 級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)093 指導(dǎo)教師： 付 敏 副教授 目 錄 1 零件的分析………………………………………………………………………………… 1 ………………………………………………………………………1 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………………………………1 2 毛坯的選擇……… …………………………………………… 2 毛坯種類的選擇……………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………… …2 …………………………………………………… …2 3 工藝路線的擬定… …………………………………………… 2 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………2 ……………………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 4 工序設(shè)計(jì)… …………………………………………… 2 機(jī)床和工藝裝備的選擇……………………………………………………………………2 ……………………………………………………………… …2… … … … 結(jié)論……………………………………………………………………………………………4 參考文獻(xiàn)1零件的分析該零件的加工表面有：C、I 表面，E、G 端面；C、I 表面的表面粗糙度要求為Ra==。），j2=cotj2tanj2 cosbh0——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率，~。將定位銷重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。64按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=185r/min=,則實(shí)際切削速度v=。f163。kr163。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm180。25mm。確定順序是確定ap、f，再確定v。2 80f80177。2表面粗糙度Ra/μm 尺寸/mm 176 179 181尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序f181177。25。選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。（2）工序8為鏜削。10。工序8 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。制定藝路線按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行?；嫦刃性瓌t該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。下圖為本零件的毛坯圖圖1毛坯圖Fig 1 t rough map選擇加工方法，制定加工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 3得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。我也相信通過課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。隨著超聲加工研究的不斷深 入，其應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大。2 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削 力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會(huì)產(chǎn)生變形及燒傷。如圖 11 所示，其原理為：加工時(shí)，超聲波發(fā)生器通過換能器產(chǎn)生 超聲頻振動(dòng)，該振動(dòng)振幅（約有 5μm）一般比較小，不能滿足需求，需用變幅桿將換能 器的振動(dòng)振幅放大后（振幅為 20~30μm），再傳給工具。、其余各幾何要素間相互之間位置精度均為未注公差。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料,并掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的引用和標(biāo)注。 旋轉(zhuǎn)超聲磨削的材料去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 旋轉(zhuǎn)超聲加工的研究進(jìn)展....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲振動(dòng)切削的研究進(jìn)展....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲加工的材料去除機(jī)理....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。i 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)及要求 課程設(shè)計(jì)任務(wù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生在完成機(jī)械制造工藝學(xué)理論知識(shí)學(xué)習(xí)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)后,通過課程設(shè)計(jì)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),獲得綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)的基本能力。企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件⑴毛坯為外協(xié)件,生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定。圖2 CA6140車床831004法蘭盤三維圖 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 傳統(tǒng)超聲加工技術(shù)CA6140 車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 超聲加工方法是近40 年來逐步發(fā)展的一種新型加工方法，它不僅能加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等脆性金屬材料，而且適合于半導(dǎo)體和不導(dǎo)電的非金屬硬脆材料（如半導(dǎo)體硅片、玻璃、陶瓷以及金屬基碳化硅復(fù)合材料等）的精密加工和成形加工[1, 7, 8]。磨料懸浮液的循環(huán)流動(dòng)使磨料不斷更新，并帶走 被粉碎下來的材料微粒，工具逐漸滲入到材料中，工具形狀便復(fù)現(xiàn)在工件上。但可以與 其它多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲電火花加工和超聲電解加工等。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。結(jié)果為：外圓角半徑：r=2；內(nèi)圓角半徑：R=3。②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。工序5 精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序11 鉸孔10179。工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床（1）工序4和5是粗車和精車?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：；鉸刀：直徑為φ20。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。2表5φ65軸段加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工序工序基本標(biāo)注工序IT6 IT10 IT12 177。2表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f500+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。確定f55mm外圓的切削用量。、刃傾角ls=0176。根據(jù)表555，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。Fmax，所選的f=。180。在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。mm）WK——實(shí)際所需夾緊力r`——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）rZ——螺紋中徑之半(mm)a——螺紋升角（176。參考文獻(xiàn)[1] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [2] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [3] [M].湖南大學(xué)出版社，2005 14[4] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [5] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [6] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 [7] [M].清華大學(xué)出版社，1989 [8] [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 [9] [M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 [10] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [11] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004致 謝機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。2毛坯的選擇 定位銷在定位時(shí)需要承受載荷，所以要求銷具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊力跟耐磨性，力學(xué)性能要求較高，所以選擇鍛件。 該銷軸的加工可劃分為三個(gè)階段：粗車（粗車外圓、鉆中心孔等），半精車、精車（主要的外圓配合表面），磨削（表面粗糙度要求較高的2處外圓）。（一）確定生產(chǎn)類型由于所生產(chǎn)的零件是內(nèi)階梯套，材料是HT200，可知是鑄造出來的，在鑄造的過程中一般采用砂型鑄造，況且砂型鑄造簡單易行，原材料易得等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的采用在形狀比較簡單的零件中，可以進(jìn)行大批量的加工。（七）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇總的原則是根據(jù)生產(chǎn)類型和加工要求，使所選擇的工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，有經(jīng)濟(jì)合理，就內(nèi)階梯套而言，因?yàn)槭氰T件可以采用大批量的生產(chǎn)加工，直接用車床進(jìn)行外圓內(nèi)孔的加工，然后在打上面孔時(shí)候可以直接做一個(gè)夾具，用于快速的打孔生產(chǎn)，在打孔的時(shí)候盡量的快速裝夾，打孔從而節(jié)約了時(shí)間。同時(shí)加工的零件數(shù)等。過而能改，善莫大焉?？傊ㄟ^這次課程設(shè)計(jì)使我獲益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)，在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。機(jī)械制造工藝學(xué)。參考文獻(xiàn)：：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：上海科學(xué)技術(shù)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：哈爾濱工程大學(xué)出版社, 、機(jī)械工藝師手冊(cè)、機(jī)械工程師手冊(cè)、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)等相關(guān)的參考資料。設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) “XXX”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件/年設(shè)計(jì)要求：每人針對(duì)零件加工過程中的某一個(gè)或幾個(gè)工步、工序制定裝夾方案，可采用氣動(dòng)、液壓、手動(dòng)形式。機(jī)械制圖。最終的檢測(cè)調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。對(duì)刀及導(dǎo)引裝置的設(shè)計(jì)兩端面的加工由車削來完成，工序余量為2mm由查表可得：n=800r/min則相應(yīng)的切削速度為： V=πDn/1000=πx60x800/1000=，加工的長度應(yīng)該是50mm 打孔直徑28H7 ，然后進(jìn)行用車刀進(jìn)行鏜孔，最后進(jìn)行精鉸至尺寸28H7，尺寸可以有鉆頭的長度來保證，查表得取進(jìn)給量f=V=πdn/1000=，夾住工件的長度為40mm，直接進(jìn)行打右端面的孔，因?yàn)橛叶嗣娴目椎闹睆绞?5，可以采用第一次鉆頭的直徑為2