【正文】 設(shè)計說明書要求：(1)撰寫規(guī)范、條理清晰；(2)計算內(nèi)容正確、完整。設(shè)計工作量：夾具裝配圖1張（根據(jù)實際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；主視圖應(yīng)取操作者實際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點劃線繪制輪廓； 夾緊機(jī)構(gòu)處于夾緊狀態(tài)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文4趙志修主編。北京：高等教育出版社，2008 2左曉明主編。通過這次課程設(shè)計，自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體會，學(xué)會了查圖表，資料手冊等工具書，通過實例對工藝編程和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。這次課程設(shè)計終于順利完成了，在設(shè)計中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。同時加工的零件數(shù)等對于內(nèi)階梯套上面主要有一個孔，如何打這個孔，可以專門的做一個夾具，用一個專門的夾具體放在鉆床上可以直接打孔根據(jù)這個設(shè)計思想可以設(shè)計出一個專門的夾具，把工件放在軸上用螺母直接擰緊定位，直接打孔即可在制定工藝規(guī)程的時候，定位基準(zhǔn)的正確選擇對保證零件的尺寸精度和相互位置的精度要求，也會對零件各表面的加工安排都有很大的影響，定位就是使工件的自由度被限制了，一般情況下要進(jìn)行六點定位原則用合理支撐的六點限制工件的六個自由度使工件在夾具中位置完全確定，對于內(nèi)階梯套而言直徑為28的孔和夾具體上的芯軸的配合應(yīng)該是間隙配合，這樣可以方便拆卸，當(dāng)零件放上芯軸上左端面和臺階面必須重合而且緊緊的靠在臺階軸的右側(cè)面，注意右側(cè)面臺階不可太高，否則會形成過定位，必須要小于階梯套的直徑60，當(dāng)內(nèi)階梯套被套在芯軸上時候，把開口墊圈套在軸上，是左側(cè)面和階梯套的右側(cè)面緊靠，防止松動，然后旋緊螺母壓緊開口墊圈使內(nèi)階梯套軸向被完全固定零件依靠夾具體上的芯軸前后也被固定。兩端面的加工由車削來完成，工序余量為2mm由查表可得：n=800r/min則相應(yīng)的切削速度為： V=πDn/1000=πx60x800/1000=，加工的長度應(yīng)該是50mm 打孔直徑28H7 ，然后進(jìn)行用車刀進(jìn)行鏜孔，最后進(jìn)行精鉸至尺寸28H7，尺寸可以有鉆頭的長度來保證，查表得取進(jìn)給量f=V=πdn/1000=掉頭之后，夾住工件的長度為40mm，直接進(jìn)行打右端面的孔，因為右端面的孔的直徑是25，可以采用第一次鉆頭的直徑為22mm，進(jìn)行粗鉸至尺寸 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文，（十）工序尺寸和公差的確定 夾具體的設(shè)計應(yīng)該根據(jù)加工的需要，原則上夾具的設(shè)計更具零件工藝設(shè)計中所規(guī)定的原則和要求來進(jìn)行，比如工序名稱，加工技術(shù)要求，機(jī)床型號前后的工序關(guān)系，基準(zhǔn)定位夾緊部位。擴(kuò)倒角鉸出28H7孔 3夾住左端面車右端面 4割刀割掉 5打孔 6精車右端面兩個工藝方案的比較與分析：兩個工序方案除了前三道有些不同外，后面的工序都是相同的，前三道工序都是為了獲得精基準(zhǔn)。（六）工序集中和分散的考慮一般情況下，單件小批量只能采用工序集中，而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散，個表面加工方法確定之后，應(yīng)該考慮 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文哪些表面的合適在一道工序中完成，那些應(yīng)該在分散的不同的工序從而確定零件加工的工藝過程的工序總數(shù)及內(nèi)容。精度要求比較高，以此必須采用正確的定位才能保證，故對于基準(zhǔn)的選這應(yīng)該給予分析（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇要求，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，此處應(yīng)該直接選擇右端為第一毛基準(zhǔn)，在加工28的孔時應(yīng)保證孔壁均勻。（四）關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析毛坯的材料是棒料因此在加工的工程中，對于工件的表面粗糙度有一定的要求，內(nèi)孔由于必須要與專門的夾具體的軸形成一定的配合關(guān)系，因此必須保證其粗糙度要小于外表面，在形成配合的過程中是一種的間隙配合，零件是大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)時要快速裝夾，并且快速拆卸，因此這樣的一種生產(chǎn)要求對于內(nèi)孔的表面粗糙度提出了較高的要求，外表面的粗糙度是用車刀車出來的，而這種方法是適合于除淬火鋼之外的所有的各種金屬，在車床上直接裝夾進(jìn)行車削，簡單易行，效率提高了。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對自己今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)由于能力有限，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師給予批評指導(dǎo)（一）零件的作用內(nèi)階梯套很少情況下單獨使用，一般都與其他零件相配合，如法蘭盤，上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文內(nèi)階梯套上的孔通常用來定位，根據(jù)這個零件可以設(shè)計一個夾具，進(jìn)行零件的大批量的加工從而節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，孔的直徑為8公差要求為H8，要求比較高，因為是用軸套直接進(jìn)行打孔，要考慮到鉆孔鏜孔鉸孔等多道工藝的加工。其余表面粗糙度要求不高，粗車就能達(dá)到要求在加工過程中兩端面需鉆孔。由于該定位銷的形狀較簡單，所以毛坯的形狀如下圖所示 3工藝路線的擬定 合理的選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于在使用過程中要反復(fù)裝夾工件，所以要求定位銷軸應(yīng)具有較好的耐磨性，因此選用T10A。附錄附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書(精)機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 定位銷零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 學(xué) 生： 張新民 學(xué) 號： 機(jī)電工程學(xué)院班 級： 機(jī)械設(shè)計093 指導(dǎo)教師： 付 敏 副教授 目 錄 1 零件的分析………………………………………………………………………………… 1 ………………………………………………………………………1 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………………………………1 2 毛坯的選擇……… …………………………………………… 2 毛坯種類的選擇……………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………… …2 …………………………………………………… …2 3 工藝路線的擬定… …………………………………………… 2 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………2 ……………………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 4 工序設(shè)計… …………………………………………… 2 機(jī)床和工藝裝備的選擇……………………………………………………………………2 ……………………………………………………………… …2… … … … 結(jié)論……………………………………………………………………………………………4 參考文獻(xiàn)1零件的分析該零件的加工表面有：C、I 表面，E、G 端面；C、I 表面的表面粗糙度要求為Ra==。所以此次課程設(shè)計是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固，也是一個總結(jié)。），j2=cotj2tanj2 cosbh0——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率，~。根據(jù)公式：`MQ=WK[r`tanj1+rZtan(a+j2)]1h0MQ——原動力（N178。將定位銷重新插入定位套中，即實現(xiàn)了分度。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：圖3 2f8夾具裝配圖 Fig 32f6fixture assembly分度設(shè)計通過分度盤來實現(xiàn)。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。刀具為直柄麻花鉆8L GB/T －1996。64按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=185r/min=,則實際切削速度v=。180。f163。=，由于Ff163。kr163。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm180。、,副偏角kg=10176。25mm。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。確定順序是確定ap、f，再確定v。2 76 f76177。2 80f80177。2 65f65177。2表面粗糙度Ra/μm 尺寸/mm 176 179 181尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序f181177。確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。25。的車刀。選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。（4）工序10和11是擴(kuò)、鉆、鉸孔。（2）工序8為鏜削。工序15 終檢。10。φ20。工序8 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序4 半精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。制定藝路線按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些?；嫦刃性瓌t該零件進(jìn)行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。下圖為本零件的毛坯圖圖1毛坯圖Fig 1 t rough map選擇加工方法，制定加工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。鑄件的外圓角半徑按表512確定，內(nèi)圓角半徑按513確定。選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 3得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。關(guān)鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具；前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。隨著超聲加工研究的不斷深 入，其應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大。4 雖然超聲加工的面積不大，且工具頭磨損較大，加工效率相對較低。2 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削 力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷。此外，懸浮工作液受工具端部的超聲振動而產(chǎn)生的“空 化”現(xiàn)象在工件表面形成液體空腔，促使液體滲入被加工材料的縫隙處，而空腔的瞬時 閉合又引起強(qiáng)烈的液壓沖擊，加快了工件材料的機(jī)械破除作用，并有利于加工區(qū)域磨料 懸浮液的均勻攪拌和磨蝕產(chǎn)物的排除。如圖 11 所示，其原理為：加工時，超聲波發(fā)生器通過換能器產(chǎn)生 超聲頻振動，該振動振