【正文】 工藝參數(shù)的確定； 定位基準(zhǔn)的選擇； 定位誤差分析；切削力及夾緊力計算等。上海：同濟大學(xué)出版社，2009 3劉守勇主編。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。（5）夾緊機構(gòu)的設(shè)計與夾緊力的計算工件在夾具體上在夾緊的過程中應(yīng)該保持工件在定位時已經(jīng)獲得了正確了位置，夾緊力是由大小，方向，作用點來確定就內(nèi)階梯套而言孔和芯軸必須垂直，所以應(yīng)該以工件的左端面作為定位基準(zhǔn)，并且夾緊力的方向也會垂直，較容易保證質(zhì)量，夾緊力操作的公式為Q=FL/(r`tanψ+rXtan(ψ+α))r`螺桿的下端與工件接觸的當(dāng)量摩擦半徑 r螺旋作用中徑之半 α螺旋升角螺桿下端與工件的摩擦角 螺桿與螺母的摩擦角（五）夾具操作動作說明因為零件是內(nèi)階梯套，并且生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)因此如何的進行快速高效的進行打孔，是首先要解決的，在快速高效的同時如何保證孔與軸線的垂直度要求，所做的夾具體為鉆床專用夾具，把工件放上直接進行快速的定位，夾緊，定位的時候不可出現(xiàn)過定位，把工件放上夾具體的芯軸上面，使左端面與臺階面的相重合，調(diào)整兩個平面的平行度，左端面定位好之后，在右端面處放置一個開口墊圈是開口墊圈的左端面和和工件的額右端 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文面相重合，保證平行度和垂直度等要求在開口墊圈的右側(cè)放置上一個直徑大于開口墊圈的直徑螺母，通過和螺紋的擰緊，固定了開口墊圈的位置，也使零件的位置也被固定了當(dāng)零件的自由度被確定的時候，直接可以在零件上打孔。（九）加工余量。上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文（四）各表面和孔加工方法的確定表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量高要求的表面選擇一套合理的加工方法，在選擇時一般先根據(jù)表面粗糙度選擇最最終的加工方法，由于材料已經(jīng)是鑄件就不用采用磨削等方法直接用粗車和半精車就行，對于精度要求IT7的孔來說采用拉削，鉸削，鏜削，和磨削都可以，對于內(nèi)階梯套而言，直接進行鉆孔和擴孔即可，對于直徑為8豎直打下的孔可以采用鉆，鏜，鉸等方法。（2）由于該材料是棒料，必須保證棒料在熱處理加工的時候不能有松動，有砂眼，內(nèi)部奧氏體不均勻等缺陷，以保證零件的強度，硬度，剛度在外力的作用下，不能發(fā)生意外事故。粗基準(zhǔn)采用毛坯的外圓。退刀槽用普通3mm 切槽刀。結(jié)論此次課程設(shè)計確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時也設(shè)計了其中一道鉆孔工序的夾具。切削力和夾緊力的計算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構(gòu)。缺點是無法補償分度度間的配合間隙對分度精度的影響?；緯r間確定粗車外圓f55的基本時間t 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時間為： 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時間為：Tj=Ll+l1+l2i=i fnfn式中：l=，l1=i=1aptankg+(2~3)=2mm，l2=0，f=，n=，則Tj=+2s=43s180。切削速度的修正系數(shù)為ksv=，ktv=，kkTv=，kTv=，kMv=kkv=。v=65m/min(預(yù)計)時，進給力Ff=760N。3mm、工件直徑為60~100mm時，f=~。后角a0=6176。切削用量。2 99+ f99177。2 177。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻[4]》相關(guān)資料，選擇如下：、測量范圍0～150游標(biāo)卡尺，、測量范圍0～150游標(biāo)卡尺。粗車外圓柱面： 90176。（3）工序12銑削。φ8。φ20。工序2 粗車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。先面后孔對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。...................................................................10 基本時間......................................................................12夾具設(shè)計.......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設(shè)計......................................................................13 切削力和夾緊力的計算..........................................................13結(jié)論..........................................................................14 參考文獻..........................................................................14 致 謝............................................................................15 附錄..............................................................................15輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計摘 要：機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。3 工具可用較軟的材料、做成較復(fù)雜的形狀，且不需要工具和工件作比較復(fù)雜的 相對運動，便可加工各種復(fù)雜的型腔和型面。工作液中懸浮的磨粒在工具的超聲振動下以 高速不斷沖擊工件加工表面，使該表面受到很大的壓強而產(chǎn)生材料的變形，當(dāng)應(yīng)力超過 其強度極限時，材料將發(fā)生破壞而成粉末狀去除。毛坯采用ZG45鋼材料鑄造而成。零件技術(shù)要求如下圖所示?？偨Y(jié)..........................................................................................錯誤!未定義書簽。旋轉(zhuǎn)超聲磨削及其加工機理分析........................................................................ 傳統(tǒng)磨削中的材料去除機理................................................錯誤!未定義書簽。第一篇：《機械制造工藝學(xué)》《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計說明書題目:CA6140車床法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)院:工學(xué)院 姓名: 學(xué)號: 班級:機制104班 指導(dǎo)教師:楊衛(wèi)平二O一二年十二月 目錄(自動生成的目錄參考 緒論........................................................................................................................ 超聲加工相關(guān)技術(shù)概述.................................................................................. 旋轉(zhuǎn)超聲加工技術(shù)................................................錯誤!未定義書簽。 塑性材料的去除機理............................................錯誤!未定義書簽。參考文獻........................................................................................錯誤!未定義書簽。圖1 CA6140車床法蘭盤零件圖 企業(yè)年生產(chǎn)綱領(lǐng)⑴CA6140車床生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000臺/年,每臺產(chǎn)品831004法蘭盤數(shù)量1件。其形狀是由簡單的回轉(zhuǎn)面、平面組合而成,幾何特征如下圖所示。同時由于懸浮工作液的擾動，促使磨 料以高速拋磨工件的加工表面。一般超聲加工機床的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作、維修也比較方便。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定技術(shù)要求分析題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手冊》知精車半精車粗車各余量,從而可得毛坯余量,見表１。零件表面加工方法的選擇加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。工序3 精車φ176外圓柱面及倒角。工序10 擴孔10179。工序15 去毛刺。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。半精車，精車外圓柱面：前角為90176。、測量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，、測量范圍50～125的外徑千分尺，、測量范圍50～125的內(nèi)徑百分表（表5108）。2Tab5表5φ60軸段加工余量計算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 工序經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 IT12 177。2表5φ80內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f800+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。本工序為粗車。、主偏角kg=90176。按CA6140機床的進給量選擇f=。Ff的修正系數(shù)為kg0Ff=，klsFf=，kkgFf=,故實際進給力為Ff=760180。則有：v=97180。夾具設(shè)計本夾具是第11道工序鉆2f8通孔的專用夾具。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。實際效果可以保證可靠的卡緊。作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計，需