機械制造工藝學課程設計-ca6140車床撥叉設計說明書-免費閱讀
【正文】 學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。 夾緊方案及裝置的設計計算（1）夾緊方案的確定 本夾具采用右端面支承定位及固定V型塊定位，螺旋夾緊機構推動活動V型塊夾緊（2）夾緊力大小的分析計算 1． 確定夾緊力的作用方向和作用點 2．估算夾緊力的大小1） 計算切削力，由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時，把數(shù)據(jù)代入公式可得：Ff = 3360 N,由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時，把數(shù)據(jù)代入公式可得： 2）估算夾緊力由扭矩M=33 可得，F(xiàn)=，由機械制造工藝學P276表62可知 故 FN= , 則 Fj=2916N 實際夾緊力 其中安全系數(shù) 由《機械工藝手冊》查得：基本安全系數(shù) 加工性能為粗加工刀具為高速鋼麻花鉆，刀具材料為HT200 切削性能為連續(xù)切削 夾緊方式為手動夾緊 夾緊時手柄位置操作方便 工件與支撐面接觸點確定 ，對于螺旋夾緊機構，由《金屬切削機床夾具設計手冊》P485可查得，螺旋夾緊機構的所需夾緊轉矩計算公式為：式中T為應加在螺旋夾緊機構上的夾緊轉矩，Q為夾緊力，r為螺紋的平均半徑，為螺紋升角，摩擦角一般取10度，f1為支撐表面摩擦系數(shù)，為計算力臂，由于支承釘與活動V型塊為點接觸。3． 選擇或設計定位元件定位簡圖：（2）定位元件及裝置設計 對于定位元件，因為定位基準為外圓，故選擇長V型塊作為定位元 件。B本次設計的工序是加工47x40的端面，本夾具將用于立式銑床，刀具為高速端銑刀。Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)an=6176。 2) 切削用量 本道工步切削寬度ac＝3177。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。2Φ=118176。加工要求：粗、半精銑、A面并保證18mm的工序尺寸，Ra=。l 在工序四中，銑削槽80+，—200深度游標卡尺和量塊。20中心鉆和216。但此方案中第二、三、四道工序很難對工件進行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的第三、四、五道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為三、四、五道工序的定位基準。（4） 槽80+，公差等級IT14，只需粗銑，槽80+，公差等級IT8，需進行粗銑和精銑。根據(jù)該撥叉零件圖的技術要求及裝配要求，選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔216。（1） 粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。寬度為18+，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。分析這種動力聯(lián)接方式可知，車換檔時要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長零件的使用壽命。題目給定的零件是CA6140撥叉。所以，寬度為18+。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。220+。（5） 槽180+，公差等級IT14，需進行粗銑和半精銑，槽80+，公差等級IT6，需進行粗銑—精銑—磨削。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。21擴孔鉆；倒角采用45度偏刀。l 在工序五中，銑削、磨槽180+，+，磨零件尺寸寬18+，測量范圍0—200深度游標卡尺和量塊。機床： 磚塔式六角臥式車床C3163—1.刀具： 刀片材料，r =12. ao=68 b= 10 rE= Kr=90 n=15l 粗車（1）。 ) 2Φ=70176。（3）、倒角 刀具：專用刀具。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表30—13，銑床功率5—10KW，工藝系統(tǒng)剛度為 中，鑲齒銑刀，加工材料為灰鑄鐵，可選擇粗銑時每齒進給量af=—3) 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡明手冊》 確定f=3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》, ：T=100min其中4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =n=1000Vc/do=1000100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=donc/1000=選Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/30024=5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=（min） L1+△=20mm i=2(走兩次) 工序六： 磨18mm槽保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。加工75x40的端面，在給定的零件中，對本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。至于使用的V型塊個數(shù)，應使用2個V型塊進行定位。故為0，通過計算可得：故工人所施加的力 一般工人所能扳動的力為300N，手柄長為150mm，故工人所能施加的轉矩為，故此裝置設計合理?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本
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