機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車(chē)床撥叉設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(更新版)
【正文】 鉆、擴(kuò)花鍵底孔216。 零件表面加工方法的選擇（1） 工件被選為精基準(zhǔn)的右端面為未注公差尺寸，需進(jìn)行粗車(chē)和半精車(chē)。采用216。 零件尺寸圖2 選擇加工方法 制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。該撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。1 零件的分析撥叉是一種輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合。22+，并用花鍵與變速叉軸連接，撥叉教夾在變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)齒輪在化簡(jiǎn)軸上滑動(dòng)以變換檔位，從而改變主軸轉(zhuǎn)速。+ mm的槽和18+經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面。40mm外圓面做粗基準(zhǔn)。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 制定工藝路線方案一：工序一：粗車(chē)和半精車(chē)A端面，鉆和擴(kuò)花鍵底孔，兩端倒角150工序二：粗銑、精銑槽B面工序三：銑削槽80+工序四：銑削、磨槽180+工序五：拉花鍵 工序六：鉗工工序七：終檢方案二：工序一：以216。l 工序二是拉花鍵，選用臥式拉床，根據(jù)本零件花鍵孔尺寸和精度要求采用臥式內(nèi)拉床L6106/1。l 在工序四中，銑削槽80+，采用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）l 在工序五中，銑削和磨槽180+，采用高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，平型砂輪GZ46KV6P350X40X127（4）選擇量具 一般情況下，盡量采用通用量具根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料選擇如下：l 在工序一中，粗車(chē)和半精車(chē)A表面，,零件尺寸18mm，鉆擴(kuò)孔，鉆后工序尺寸216。本零件各加工表面的工序加工余量，工序尺寸公差，表面粗糙度如下：工序一：加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗車(chē)半精車(chē)粗車(chē)半精車(chē)粗車(chē)半精車(chē)A面11918 加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗車(chē)半精車(chē)粗車(chē)半精車(chē)粗車(chē)半精車(chē)216。f yv) =(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=（r/min）按C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū)?。睿?00 r／min所以實(shí)際切削速度V=（5）切削工時(shí)由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（min） L=(650)/2= L1=L2=0、L3=0l 半精車(chē)（1） 已知粗加工余量為1mm（2） 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表5—116表面粗糙度Ra=、切削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑rE=,可得f = —按C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū)?。妫?mm/r計(jì)算切削速度 切削速度的計(jì)算公式（壽命選為T(mén)=60min）為：V=Cv/(Tm,b=2mm，=4mm。 P=()sqrt80==12mm∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7∴其本工時(shí) Tm=807=(min) 工序三：粗銑，半精銑B面加工要求：粗銑B面，半精銑B面，Ra=。 ae=3mm Vf=80m/min=160r/min Vc=6) 基本工時(shí)Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=（min） L1+△=14mm2. 半精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=（min） L1+△=14mm 工序五： 銑寬為180+加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。2) 切削用量的選擇。40外圓直徑公差T=.（1）定位方案的確定：1． 判斷應(yīng)該限制的自由度根據(jù)工序簡(jiǎn)圖所示坐標(biāo)系及加工要求，應(yīng)限制工件的四個(gè)自由度，分別為y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和z軸的旋轉(zhuǎn)、位移。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。結(jié) 論本次設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，這次設(shè)計(jì)使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)
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