四方刀架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)帶工序卡(更新版)
【正文】 件圖一張，繪制工藝流程圖一張，繪制工藝過(guò)程圖一張，繪制工序卡八張，繪制制定的夾具裝配圖兩張，繪制夾具零件圖一張，完成論文。摘要................................................................…........................................2關(guān)鍵詞........................................................................................................2一、零件圖分析........................................................................................2二、毛坯的確定 .......................................................................................3三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...............................................................................4四、工藝路線的選擇................................................................................ 4五、加工工序設(shè)計(jì) …………………………………………………… 5六、夾具設(shè)計(jì) ...... ..............................................................................15 附圖：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 ..........................................................................17 參考文獻(xiàn).................................................................................................. 18摘要機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識(shí)，充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐能力。四方刀架的作用是通過(guò)螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床史昂快速的實(shí)現(xiàn)車刀的固定、加緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率功能：夾持刀具可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)換（二） 零件的工藝分析該零件主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔鏜孔、拉孔、磨孔和光整加工等。 毛坯尺寸據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得：~~ 取毛坯尺寸為130*130*77的方塊 圖見(jiàn)附圖【1】工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇： 毛坯為鍛件，從結(jié)構(gòu)的要求看，選直徑36端面作粗基準(zhǔn)，加工直徑25端面，然后以直徑25端面為基準(zhǔn)加工所有面 （二）制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定加工方法如下：A） 工藝方案一：（1） 銑Ф36端面（2） 銑四個(gè)側(cè)面（3） 銑四個(gè)側(cè)面壓力槽，留加工余量，精銑C面（4） 粗精車Ф25端面，車環(huán)形滑槽，鉆Ф25孔至Ф23，鉸Ф250+（5） 精車Ф36端面，鏜Ф36，車退刀槽，倒角（6） 鉆孔Ф14，精鉸Ф150+（7） ，攻8M126H,，鉸Ф10 0+，攻M126H（8） 倒角（9） C面淬火，HRC4045（10） 刮Ф25端面（11） 檢驗(yàn)清潔B)工藝方案二：（1）粗精車Ф36端面，鉆Ф25孔至Ф23，鏜Ф36孔，車退刀槽Ф37 +*3，倒角（2）銑四個(gè)側(cè)面（3）銑壓力槽，C面留加工余量，精銑C面（4）車環(huán)形槽，鏜Ф25孔至尺寸，倒角（5）中檢（6）鉆鉸4*Ф15孔（7），攻8M126H,，鉸Ф100+，攻M126H（8）倒角（9）C面淬火（10）磨Ф25端面，磨Ф36端面（11）磨四側(cè)面（12）刮Ф25端面（13）清洗終檢工藝方案比較和分析：上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一應(yīng)粗銑Ф25端面以Ф36端面為粗基準(zhǔn)然后加工好的Ф25端面為精基準(zhǔn)，相應(yīng)銑四側(cè)面和壓力槽，工序比較集中、合理，但精銑C面應(yīng)另設(shè)一道工序，Ф25端面還要磨削；方案二：先加工Ф36端面可以便于加工側(cè)面和壓力槽時(shí)利于裝夾，但要經(jīng)常換用機(jī)床影響
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