【正文】 本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。查《機械加工工藝手冊》表3342有工件速度 ＝18m/min縱向進給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度 ＝ 3) 切削工時 式中 D被加工直徑　 b加工寬度Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量?。?min)4 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。 t= ==(min)工序 10 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)Φ45外圓柱面（1）磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。 =0mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f= 3) 計算切削速度 其中：=342, =, =, m=。所以 =96m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 578r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。所以 =187m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。所以 =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 458r/min按機床說明書(見《工藝手冊》,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min。 t=i 。 =4mm。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》 t=i ?，F(xiàn)選取=2012r/min。所以實際切削速度==當(dāng)=，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ==(mm/min)查機床說明書有=60(mm/min)5) 削工時，按《工藝手冊》。所以實際切削速度==5) 削工時，按《工藝手冊》?，F(xiàn)選取=555r/min。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 753r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》),與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下:工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔 工序 4 粗銑、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 5 鉆Φ4孔，擴Φ6孔工序 6 鉆4Φ9的孔工序 7 粗車、精車B面，半精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面，倒角；精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面工序8 半精車Φ45端面、外圓柱面，倒角，精車Φ45端面、外圓柱面及Φ90右端面工序9 精鉸孔Φ20工序10 磨Φ90上距中心線24mm的平面，磨右側(cè)Φ45外圓柱面工序11 磨Φ100外圓柱面，磨B面工序12 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。這一組加工表面包括：Φmm右端面, Φmm的右端面,Φ90mm左端面，32退刀槽，Φ4和Φ6mm孔?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面3 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。單邊余量Z==2) 進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度 其中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。 t=i=x1=(min)(2) 粗車Φmm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除。 =0mm。 =4mm。 =4mm。 t= ==(min)工序 4 粗銑、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面(1) 銑距中心線34mm的平面。現(xiàn)選取=。 =3mm。所以實際切削速度==5) 削工時，按《工藝手冊》。所以 =126m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min。進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》＝機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min所以切削工時tm==＝（min）(6) 精車Φ100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 取f= 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時t== min(7) 精車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。 =0mm。 =2mm。 =4mm。 t=i 。其中l(wèi)=91mm。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。50′由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力所以夾具設(shè)計符合要。 定位誤差分析：定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面