【正文】 本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。附錄附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖第三篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書(精)機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 定位銷零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 學(xué) 生： 張新民 學(xué) 號： 機電工程學(xué)院班 級： 機械設(shè)計093 指導(dǎo)教師： 付 敏 副教授 目 錄 1 零件的分析………………………………………………………………………………… 1 ………………………………………………………………………1 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………………………………1 2 毛坯的選擇……… …………………………………………… 2 毛坯種類的選擇……………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………… …2 …………………………………………………… …2 3 工藝路線的擬定… …………………………………………… 2 定位基準的選擇……………………………………………………………………………2 ……………………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 4 工序設(shè)計… …………………………………………… 2 機床和工藝裝備的選擇……………………………………………………………………2 ……………………………………………………………… …2… … … … 結(jié)論……………………………………………………………………………………………4 參考文獻1零件的分析該零件的加工表面有：C、I 表面，E、G 端面；C、I 表面的表面粗糙度要求為Ra==。G、E 端面與基準A ，Φ18的中心線與基準A 。退刀槽用普通3mm 切槽刀。該定位銷在工作時外圓表面需要承受沖擊載荷，為增強耐磨性需淬火處理，處理后硬度為5560HRC，所有尖角倒鈍，表面要防銹處理。由于在使用過程中要反復(fù)裝夾工件，所以要求定位銷軸應(yīng)具有較好的耐磨性，因此選用T10A。2毛坯的選擇 定位銷在定位時需要承受載荷，所以要求銷具有較高的強度和抗沖擊力跟耐磨性，力學(xué)性能要求較高，所以選擇鍛件。該零件的形狀簡單，且為單件小批量生產(chǎn)，考慮到經(jīng)濟性因素，采用自 由鍛。查機械工藝手冊可知：長度尺寸為30+2 3mm ﹙粗車﹚，直徑尺寸以最大的為準來確定，30+4﹙粗車﹚。由于該定位銷的形狀較簡單，所以毛坯的形狀如下圖所示 3工藝路線的擬定 合理的選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該銷軸的幾個主要配合表面對基準軸線有垂直度要求，它又是實心軸，所以選擇兩端面及中心孔位基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。粗基準采用毛坯的外圓。由于該銷軸主要表面的Ra ，故Φ1Φ20的外圓表面加工方案為粗車→半精車、精車→磨削。其余表面粗糙度要求不高，粗車就能達到要求在加工過程中兩端面需鉆孔。 該銷軸的加工可劃分為三個階段：粗車（粗車外圓、鉆中心孔等），半精車、精車（主要的外圓配合表面），磨削（表面粗糙度要求較高的2處外圓）。第四篇：164012203機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書目錄上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書目錄目 錄前言一 零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工藝分析（三）零件的結(jié)構(gòu)特點（四）關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析 二 工藝規(guī)程的設(shè)計（一）確定生產(chǎn)類型（二）確定毛坯的制造形式（三）基準的選擇（四）各表面和孔加工方法的確定（五）工序安排的原則（六）工序集中和分散的考慮（七）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇（八）不同方案的分析比較（九）加工余量。切削用量，工時定額的確定（十）工序尺寸和公差的確定 三夾具的設(shè)計（1）設(shè)計思想與設(shè)計方案的比較（2）定位分析與定位誤差的計算 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文（3）對刀及導(dǎo)引裝置的設(shè)計（4）夾緊機構(gòu)的設(shè)計與夾緊力的計算（5）夾具操作動作說明 四設(shè)計體會 五主要參考文獻前言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課之后，進行了一次知識的全面的梳理和貫通，同時這個也是在畢業(yè)設(shè)計之前對于我們所學(xué)課程一次全面的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，因此這次課程設(shè)計在學(xué)習(xí)中是一個很重要的環(huán)節(jié)。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)由于能力有限，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師給予批評指導(dǎo)（一）零件的作用內(nèi)階梯套很少情況下單獨使用，一般都與其他零件相配合，如法蘭盤，上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文內(nèi)階梯套上的孔通常用來定位，根據(jù)這個零件可以設(shè)計一個夾具，進行零件的大批量的加工從而節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，孔的直徑為8公差要求為H8，要求比較高，因為是用軸套直接進行打孔，要考慮到鉆孔鏜孔鉸孔等多道工藝的加工。（二）零件的工藝分析該零件是比較規(guī)則的圓柱形棒料零件，形狀較規(guī)則，尺寸精度，形位精度要求較高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（1）在該零件上打一個孔，并且整個零件長度為42，在設(shè)計專用的鉆套類夾具的時候，要根據(jù)孔的大小，確定快換鉆套的大小，并且根據(jù)快換鉆套的大小來確定襯套的的尺寸，因為兩者的間隙較小，根據(jù)零件的孔的尺寸8，確定襯套的大小，由于零件的長度42直接用車刀加工不太方便，更具三爪卡盤的行程，必須夾住足夠的長度，因此可以選用毛坯的長度稍長一些，加工之后直接用割刀進行切割，然后放的余量讀一些，直接進行加工到零件應(yīng)該達到的尺寸，在棒料上打的兩個孔的尺寸要求相差不大，應(yīng)該先加工左端的直徑為28的孔，然后調(diào)頭夾住打完孔的一段直接打25的孔，由于大端的孔已經(jīng)加工完成，因此在進行打孔的時候應(yīng)該完全貫通的，兩個孔的公差要求都是H7的，公差的要求較高。（2）由于該材料是棒料，必須保證棒料在熱處理加工的時候不能有松動，有砂眼，內(nèi)部奧氏體不均勻等缺陷，以保證零件的強度，硬度，剛度在外力的作用下，不能發(fā)生意外事故。上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文（三）零件的結(jié)構(gòu)特點：由于長度是42，寬度60，從零件的主視圖來看是個長方形，孔的尺寸是8，孔上必須裝上快換鉆套，和襯套，并要使壓板保持一定的剛度。（四）關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析毛坯的材料是棒料因此在加工的工程中，對于工件的表面粗糙度有一定的要求，內(nèi)孔由于必須要與專門的夾具體的軸形成一定的配合關(guān)系，因此必須保證其粗糙度要小于外表面，在形成配合的過程中是一種的間隙配合，零件是大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)時要快速裝夾，并且快速拆卸，因此這樣的一種生產(chǎn)要求對于內(nèi)孔的表面粗糙度提出了較高的要求，外表面的粗糙度是用車刀車出來的，，而這種方法是適合于除淬火鋼之外的所有的各種金屬，在車床上直接裝夾進行車削，簡單易行，效率提高了。（一）確定生產(chǎn)類型由于所生產(chǎn)的零件是內(nèi)階梯套，材料是HT200，可知是鑄造出來的，在鑄造的過程中一般采用砂型鑄造，況且砂型鑄造簡單易行，原材料易得等優(yōu)點被廣泛的采用在形狀比較簡單的零件中，可以進行大批量的加工。（二）確定毛坯的制造形式上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文（1）毛坯的選擇：由于采用的材料是HT200，可以看出是鑄件，由于前面的工藝分析可知不能鑄造的完全接近尺寸，必須鑄造的比較長，用割刀進行切割的形式進行加工，毛坯的選擇可以是75X100（2）毛坯圖的說明：由于尺寸比較長可以先進行加工一下端面，把左端面加工出來，并且在左端面上打孔，加工左端面的孔至尺寸掉頭夾住左端，采用一夾一頂?shù)姆绞接酶畹陡魯喙ぜ⑶伊舫鲆欢ǖ挠嗔?，方便車出剩余的部分。（三）基準的選擇根據(jù)零件圖紙和零件的使用情況分析，知長度42的長度要求的不超過20絲，公差是177。，精度要求比較高，以此必須采用正確的定位才能保證，故對于基準的選這應(yīng)該給予分析（1）粗基準的選擇：按照粗基準的選擇要求，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準，此處應(yīng)該直接選擇右端為第一毛基準，在加工28的孔時應(yīng)保證孔壁均勻。（2）精基準的選擇：在左端面已經(jīng)被車出之后，并且左端的大孔已經(jīng)被打好了，掉頭夾住左端面的時候，之后加工的各道工序應(yīng)該以左端面為精基準，從左端面為軸向尺寸的定為精基準，這樣就滿足了基準重合的原則和互為基準的原則加工的過程中也許會出現(xiàn)某些基準不重合的情況，這時候需要進行尺寸鏈的換算。上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文（四）各表面和孔加工方法的確定表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量高要求的表面選擇一套合理的加工方法，在選擇時一般先根據(jù)表面粗糙度選擇最最終的加工方法，由于材料已經(jīng)是鑄件就不用采用磨削等方法直接用粗車和半精車就行，對于精度要求IT7的孔來說采用拉削，鉸削，鏜削，和磨削都可以，對于內(nèi)階梯套而言，直接進行鉆孔和擴孔即可，對于直徑為8豎直打下的孔可以采用鉆，鏜，鉸等方法。（五）工序安排的原則機械的零件加工一般要經(jīng)歷切削加工，熱處理，和輔助工序，因此在加工的時候要全面考慮切削工序安排的總的原則是前面的工序為后面的工序創(chuàng)造條件，做好基準準備，對于鑄件為毛坯的內(nèi)階梯套設(shè)計的毛坯尺寸為100X75，粗加工之后由于加工余量大所受的夾緊力切削力也大，也許會引起變形，所以需要劃分加工階段逐步恢復(fù)和修正變形逐步提高表面的質(zhì)量，并且也要遵循先面后孔的原則，在加工毛坯的時候夾住零件的右端面，車出左端面，進行加工28的孔，加工至尺寸掉頭之后以左端面為基準進行加工若加工好平面，就能以左端面進行加工保證了右端面的平行度和和同軸度的要求。（六）工序集中和分散的考慮一般情況下，單件小批量只能采用工序集中，而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散，個表面加工方法確定之后，應(yīng)該考慮 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文哪些表面的合適在一道工序中完成，那些應(yīng)該在分散的不同的工序從而確定零件加工的工藝過程的工序總數(shù)及內(nèi)容。（七）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇總的原則是根據(jù)生產(chǎn)類型和加工要求，使所選擇的工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，有經(jīng)濟合理，就內(nèi)階梯套而言，因為是鑄件可以采用大批量的生產(chǎn)加工，直接用車床進行外圓內(nèi)孔的加工，然后在打上面孔時候可以直接做一個夾具，用于快速的打孔生產(chǎn)，在打孔的時候盡量的快速裝夾，打孔從而節(jié)約了時間。（八）不同方案的分析比較（1）工藝路線的擬定為了保證達到零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度及各項技術(shù)要求，必須要擬定合理的工藝路線這樣的零件根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批的生產(chǎn)，所以采用專門設(shè)計的工夾量具，并要考慮工序集中，提高生產(chǎn)效率，是成本下降。工藝路線方案（一）精鑄，退火 工序：1，鉆左端孔掛左端面 2，拉孔 3，車左端面4，掉頭夾住左端車右端面 5，割刀割掉上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計論文6，打孔 7，精車右端面 工藝路線方案（二）精鑄，退火 工序： 1銑左端面2鉆。擴倒角鉸出28H7孔 3夾住左端面車右端面 4割刀割掉 5打孔 6精車右端面兩個工藝方案的比較與分析：兩個工序方案除了前三道有些不同外，后面的工序都是相同的，前三道工序都是為了獲得精基準。方案一是用車削的方法，在車端面的時候同時將孔一并完成，這樣