【正文】 ——螺旋副的當量摩擦角（176。mm）WK——實際所需夾緊力r`——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）rZ——螺紋中徑之半(mm)a——螺紋升角（176。實際效果可以保證可靠的卡緊。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進行加工。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180176。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。下面是夾具設計過程：定位方案夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。夾具設計本夾具是第11道工序鉆2f8通孔的專用夾具。最后確定切削用量為：ap=，f=，n=185r/min，v=。==r/min=pdp180。180。則有：v=97180。切削速度v=97m/min。（4）確定切削速度v 根據(jù)表5120，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時，aP163。Fmax，所選的f=。Ff的修正系數(shù)為kg0Ff=，klsFf=，kkgFf=,故實際進給力為Ff=760180。45176。、f163。根據(jù)表555，CA6140機床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax=3530N。按CA6140機床的進給量選擇f=。25mm、ap163。（1）確定背吃刀量ap ，則ap＝。、刃傾角ls=0176。、主偏角kg=90176。根據(jù)表5133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角g0=12176。H=16mm179。確定f55mm外圓的切削用量。本工序為粗車。本說明書選取工序1粗車外圓f55mm為例確定其切削用量及基本時間。2確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度v。2表5φ50內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f500+ 序 工序基本標注工序IT7 IT10 177。2表5φ80內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f800+ 序 工序基本標注工序IT7 IT10 177。2表5φ104內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f1040工序 工序基本標注工序IT7 IT10 177。2表5φ75軸段加工余量計算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車 工序經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 76 粗車 毛坯 IT12 177。2表5φ65軸段加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工序工序基本標注工序IT6 IT10 IT12 177。2Tab5表5φ60軸段加工余量計算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 工序經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 IT12 177。2表4外圓柱面φ55軸段加工余量計算Tab4工序間工序名稱余量/mm 精車 半精車 粗車 毛坯 經(jīng)濟精度/mmIT6 IT10 IT12表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本標注工序 60 f60177。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3外圓柱面φ176 軸段加工余量計算Tab3工序間工序名稱余量/mm 精車 粗車 毛坯 2 3經(jīng)濟精度/mmIT10 IT12 177。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。、測量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，、測量范圍50～125的外徑千分尺，、測量范圍50～125的內(nèi)徑百分表（表5108）。選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。H＝16179。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴孔鉆：；鉸刀：直徑為φ20。半精車，精車外圓柱面：前角為90176。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。工序設計選擇加工設備與工藝裝備選擇機床 根據(jù)工序選擇機床（1）工序4和5是粗車和精車。工序15 去毛刺。工序13 鉆斜孔2179。工序12 銑鍵槽16179。工序11 鉸孔10179。工序10 擴孔10179。工序9 鉆孔10179。工序7 粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序5 精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序3 精車φ176外圓柱面及倒角。工序1 粗車圓柱面φ176及端面。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應力。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做 5準備。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。②半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。零件表面加工方法的選擇加工階段的劃分當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。具體而言，即選f48孔及一端面作為精基準。內(nèi)模鍛斜度a=7176。結(jié)果為：外圓角半徑：r=2；內(nèi)圓角半徑：R=3。毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設計的，經(jīng)查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手冊》知精車半精車粗車各余量,從而可得毛坯余量,見表１。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定技術(shù)要求分析題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。本次課程設計是機械制造工藝學這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學習的基本理論和在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識的一個實際應用過程。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。這是我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓練。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。表 11 超聲加工的應用范圍 超聲切削加工 超聲材料去除加工 超聲磨削加工 磨料沖擊加工 超聲表面光整加工 超聲車削、超聲鉆削、超聲鏜削、超聲插齒、超 聲滾齒、超聲攻絲、超聲刨削、超聲振動鉸孔 超聲修整砂輪、超聲磨削、超聲磨齒 超聲打孔、超聲切割、超聲套料、超聲雕刻 超聲拋光、超聲珩磨、超聲砂帶拋光、超聲壓光、超聲珩齒 超聲焊接、超聲電鍍、超聲清洗、超聲處理 超聲焊接和其它應用 超聲塑性加工 超聲拉絲、超聲拉管、超聲沖裁、超聲軋制、超 聲彎管、超聲擠壓、超聲鉚墩 超聲復合加工 超聲電火花復合加工、超聲電解復合加工3CA6140 車床法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 2 旋轉(zhuǎn)超聲磨削及其加工機理分析 旋轉(zhuǎn)超聲磨削的原理 旋轉(zhuǎn)超聲磨削的加工原理如圖 21 所示，其中，壓電陶瓷換能器用于將從外部接入 的高頻電振蕩信號（由 220V 或 380V 的交流電經(jīng)超聲波發(fā)生器轉(zhuǎn)換而成）轉(zhuǎn)換為超聲 頻機械振動；由于壓電陶瓷換能器產(chǎn)生的振幅較?。ù蠹s有 5μm），一般不能滿足需求，需用變幅桿將換能器的振動振幅放大后（振幅為 20～30μm）再傳至磨削工具，磨削工 具在由電機驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運4CA6140 車床法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 參 考 文 獻 [1] (第 2 :機械工業(yè)出版社 [2] ：機械工業(yè)出版社 [3] ：機械工業(yè)出版社 [4] 張進生、：機械工業(yè)出版社 [5] ：哈爾濱工業(yè)大學出版社 [6] ，北京：機械工業(yè)出版社，第二篇：機械制造工藝學 課程設計說明書設計說明書課程名稱：題目名稱：班 級：姓 名：學 號：指導教師：評定成績：教師評語： 機械制造工藝學輸出軸加工工藝及夾具設計 XX級 機械設計制造及自動化 專業(yè) X 班 XXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX指導老師簽名：年 月 日目錄前言...............................................................................3零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定..................................................3 技術(shù)要求分析...................................................................3 零件的工藝分析.................................................................3....................