【正文】 由于能力有限、我的課程設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。同時，也鍛煉我的分析問題，解決問題的能力。我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，而且一定要有耐心，不能慌亂，否則只會把事情搞砸。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。計算機(jī)繪圖既節(jié)省了時間，加快了效率，又方便簡潔，易修改。 總之，這次課程設(shè)計讓我深深的體會到作為一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生必須要掌握一門計算機(jī)繪圖方法。有了公差值才能夠進(jìn)行接下來的工藝設(shè)計和工序設(shè)計。而我的設(shè)計圖上沒有標(biāo)明公差值，也加重了我的負(fù)擔(dān)。 而加工工序的設(shè)計則讓我體會到作為工藝人員的辛苦。回首這段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。由于基準(zhǔn)重合，所以 ?B=0 Δd1=δ1+δ2+Δmin=Δ1maxδ1工件內(nèi)槽尺寸的公差Td=δ2夾具銷的公差Td= Δd2=Δd1+2δld=δD2+δd2=Δ2maxΔD=2arctan(Δ1max+Δ2max)/2L= 安裝工件時，把鉆套去下，然后把零件放到夾具體上使零件固定到夾具體上，然后用螺母把鉆套按放到夾具體上，然后對刀，下刀，鉆孔，完成零件的加工要求。所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 夾具體是整個夾具基體，夾具體上要安裝組成以及夾具體種元件、機(jī)構(gòu)和裝置等，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具體上各個組成元件的分布情況、零件形狀和尺寸、加工特性等。 夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖如下圖 采用鉆模上面對刀塊對刀。 加緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率的要求，運用手動夾緊就可以滿足要求。本夾具是工序用鉆頭給端面打兩個孔的專用夾具，在立式鉆床Z518上加工這兩個孔，所設(shè)計夾具裝配圖及工序簡圖如下圖。，穩(wěn)定加工質(zhì)量。 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：n=~34r/min 按機(jī)床說明書取w =68r/min 實際切削速度為 切削工時 T=10S 鉆孔：采用φ3專用擴(kuò)孔鉆： 進(jìn)給量：j =（~） =（~）=~《切削手冊》）查機(jī)床說明書 取 j=。查表過程同上。查表過程同上。查表過程同上。查表過程同上。查表過程同上。得： pa= f =3）精銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。得： pa=1mm f =2）半精銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。得： pa= f =2. 工序四 1）粗銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。其中余量較大不能一次切除，共切4次，按 。查表過程同上。 l 時間定額 不考慮輔助時間，布置工作場地以及休息、生理需要時間等，只考慮作業(yè)時間時，按表39]2[，銑端面bT=5s。 l 背吃刀量pa pa=1mm l 進(jìn)給量f 查表557]2[，得f =，]3[，按X53的參數(shù)?。?f =。（3）毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效 處理。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時效處理 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料169+機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊84+ （1）確定拔模斜度根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為5度。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。Ra﹤，余量要適當(dāng)加大。 （4）求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200，得機(jī)械加工余量等級EG級選擇F級。（2）選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8～12級，取為11級。 在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 ⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 ⑶ 鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 張緊輪支架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī) 件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很 準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。在實際生活中，對于剛性好，精度 要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段， 在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精 加工分開。由于熱處理性質(zhì)的 不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra10～。表面粗糙度為 Ra10～ 。⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保 證合適的加工余量。一般粗加工的公差等級為IT11～ IT12。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報廢或修補(bǔ)，以免浪費工時。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。對工人的技術(shù)水平要求不高。便于采用通用設(shè)備，簡單的機(jī) 床工藝裝備。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn) 準(zhǔn)備工作量大。 ⑴ 工序集中的