【正文】 就我個人而言，這次課程設(shè)計是一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。在現(xiàn)代社會，機械與計算機是不可分割的。 在這次設(shè)計過程中，我加強了對課上所學(xué)機械加工工藝知識的認識，同時也將我以前學(xué)過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學(xué)的知識。選用JB/T ——1999固定鉆套通過鉆模固定在夾 具體上，保證加工過程中孔的被加工的位置精度。在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操作，故明顯降低生產(chǎn)成本。 機床主軸轉(zhuǎn)速為：n=~34r/min 按機床說明書取w =68r/min 實際切削速度為 切削工時 T=15S 右端面修整 第五章 專用夾具設(shè)計機床夾具的作用在機械加工中，為了迅速、準(zhǔn)確地確定工件在機床上的位置，進而正確的確定工件與機床、刀具的相對位置關(guān)系，并在加工中始終保持這個正確的工藝裝備稱為機床夾具。得： pa= f =2）半精銑中間橫端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。 切削速度v 查表274]7[，得v =8090m/min，]3[，按X53的參數(shù)?。簐 =85m/min。分析本零件，加工表面Ra≥，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。因此，毛坯的種類形狀及 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 ⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直的 對稱，盡量避免鑄造件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高 生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi) 應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 所謂工序集中， 就是以較少的工序完成零件的加工， 反之為工序分散。但由 于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。便于采用通用設(shè)備。 但用一個平面和一個孔定位限制 工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程 中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨 齒面，這樣能保證齒面余量均勻。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 ⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 加工工藝過程 由以上分析可知，該張緊輪支架零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。 2. 。因此由表26]2[（《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》]2[）采用HT200即可。 計算加工余量，時間定額，填寫工序卡。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效 益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要 通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重 要保證的重要依據(jù)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以加強和鞏固、復(fù)習(xí)及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己以后生活打下一個良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強我們解決工程實際問題的獨立工作能力。具體內(nèi)容如下： 分析零件加工性，選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。 根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。檢測螺紋時使用螺紋量規(guī)。 5. 右端面修整。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻[3]～12可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑 （ 79 ITIT : ），粗糙度為 a R ～，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以 較小。例如：機床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。從張緊輪支架零件圖分析可知， 主要是選擇加工張緊輪支架底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面， 而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固 可靠。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 ⑵ 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。便于采用通用設(shè)備，簡單的機 床工藝裝備。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。表面粗糙度為 Ra10～ 。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很 準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。 （4）求機械加工余量等級查手冊鑄造方法按機器造型、鑄件材料為HT200，得機械加工余量等級EG級選擇F級。（3）毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效 處理。其中余量較大不能一次切除，共切4次，按 。查表過程同上。查表過程同上。 加緊機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率的要求，運用手動夾緊就可以滿足要求。由于基準(zhǔn)重合，所以 ?B=0 Δd1=δ1+δ2+Δmin=Δ1maxδ1工件內(nèi)槽尺寸的公差Td=δ2夾