機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 首先，在課程設(shè)計(jì)的過程中更好的理論聯(lián)系實(shí)際，補(bǔ)充了理論學(xué)習(xí)的不足；其次，在設(shè)計(jì)過程中更加熟練的運(yùn)用了各種工具手冊(cè)，熟悉了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，為稱為一個(gè)合格的工程人員打下了基礎(chǔ)；最后，認(rèn)識(shí)到了工程設(shè)計(jì)的復(fù)雜與不易 ，在今后的學(xué)習(xí)中應(yīng)當(dāng)更加努力的向一名合格的工程人員看齊。 夾緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實(shí)際夾緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F= 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。刀具為 M6 絲錐，以及 φ 4 的高速鋼麻花鉆。Kr=45176。 ψ=55176。Kr=45176。 α0=8176。 2φ=100176。 3.（ 1）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 兩 φ 20 內(nèi)孔精度要求 IT7 查 《 機(jī)械加工余 量手冊(cè) 》表 530 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： φ18 擴(kuò)孔： 2Z= 半精絞 ： 2Z= 精絞 ： 20?? （ 2）鏜 φ 50內(nèi)孔 ??? 毛坯為鑄孔 ,內(nèi)孔精度要求 IT12 表面粗糙度為 ,查 《 機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 532 確定工序尺寸及余量為 : 一次 粗鏜 φ45 二次 粗鏜 φ48 2Z=3 三次 半精鏜 2Z= 四次 精鏜 ??? 2Z= （ 3） 內(nèi)孔 φ50 端面加工余量 (計(jì)算長(zhǎng)度為 12? )： ① 按照《 機(jī)械加工余量手冊(cè) 》表 545與 表 547 得孔外端面單邊加工余量為 ,基準(zhǔn)為 公差 CT= （ 表 14） ② 銑削余量 () 精銑削的公稱余量 (單邊 )為 Z= 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗削）的加工精度為 IT11 級(jí) ,因此可知本工序的加工尺寸偏差 (入體方向 ),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差 ,因此規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量 ,實(shí)際上 ,加工余量有最大及最小之分 ,由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整法加工 ,因此在計(jì)算最大最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定 . φ50 基準(zhǔn)端面毛坯尺寸加工余量 Zmax=+= Zmin== φ50 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 粗銑加工余量 (單邊 )Z= 毛坯名義尺寸 :12+22=16 毛坯最大尺寸 :16+2= 毛坯最小尺寸 :160=16 粗鏜后最大尺寸 :12+= 粗鏜后最小尺寸 := 半精鏜后與零件圖尺寸相同即 12? （ 4） 兩 φ 32圓柱端面加工余量及公差 圓柱 φ32 圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求為 ,要求粗銑 、半精銑比對(duì)單邊余量 Z=， 公差 CT=（查表與（ 3）相同） 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 粗銑加工余量 (單邊 )Z= 毛坯名義尺寸 :30+22=34 毛坯最大尺寸 :34+2= 毛坯最小尺寸 :340=34 粗 銑 后最大尺寸 :30+= 粗 銑 后最小尺寸 := 半精 銑 后與零件 圖尺寸相同 工序 1 粗銑 、 半精銑底面 （ 選用 X52K 立式 銑床 和專用夾具 ） 據(jù) 《切削手冊(cè)》 (1)根據(jù)表 YG6 硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 銑前深度 ap≤4 銑削寬度 ae≤90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表 () 由于 HBS=200150,r0=0176。雖然該方案理論上可得到較好的位置精度，但由于先加工孔再加工面，不利于定位裝夾與對(duì)刀，道具不易定心，刀具易磨損、打刀。即：先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面；先安排粗加工，后安排 精加工；先加工平面，后加工孔；先加工主要表面，后加工次要表面。在本設(shè)計(jì)中，即選擇底面或選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。夾角的平面，其兩加工平面粗糙度均為 m。 一、 零件分析 （一） 零件的作用： 所給零件為 CA6140 車床的撥叉（ 831008），其作用為換擋，使得機(jī)床主軸按照操縱者的要求工作。由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》 321 頁(yè)，表 152 查得，為中批生產(chǎn)。 ：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡量符合基準(zhǔn)重合原則，此零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面、φ 20 孔上端面與φ 20 孔軸線。平面； 工序 9 清洗； 工序 10 檢查。由上述資料以及前述加工工藝路線方案，可分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 λ s=20176。 krζ=30176。 α0′=8176。 bq= 2選擇切削用量 (1)決定銑削深度 ap (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度為~ 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ap=h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 查表 時(shí) fz=~ (3)選擇銑刀磨 鈍 標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) ,精加工時(shí) 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 ) (4)根據(jù) (表 )當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz= i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf= Ks=ksn=ksf= 故 :c=t k=98=70m/min n=nt kn=322=230r/min f=ft kt=490= 根據(jù) X52K 型立銑說明書 (《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 )選擇 n =300r/min fc=375mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 C=πd0n /1000 =100300 / 1000 = m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010= (5)根據(jù)機(jī)床功率 : 根據(jù)表 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1