【正文】 這次課程設計使我充分的運用了自己所學的理論知識，培養(yǎng)了自己獨立思考的能 力 。所以基本時間為 1 2 3md +l +l +l2t = ifn19 + 4 + 4 + 0 = m in0. 3 500 = in? 其余工序的切削用量和基本時間的計算與上述過程類似，在此暫不一一計算。 粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故按一般選用較小的進給量和被吃刀量，而盡可能選用較高的切 削速度。 總加工余量為 。查工藝手冊可得鍛造毛坯公差為 177。把上述計算和查表結果匯總于 17 下表 ： 工序名稱 工序間余量 /mm 工序 工序基本尺寸/mm 標注工序尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 /181。 2 +=24 φ 24177。查表可 得工序余量：精車余量為 ,半精車余量為 ，修正后的粗車余量為 。 ①φ 20軸段， 加工工藝路線 為粗車，粗車余量為 4mm，加工總余量為 4mm，毛坯尺寸為 :20+4=24mm。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗機床功率。2mm， 則鍛件毛坯長度尺寸為 84177。 定位基準 : 兩頂尖孔心線。 定位基準：兩頂尖孔心線。 工序 20：鉆中心孔，掉頭鉆另一端中心孔。其能提高材料強度、表面硬度和耐磨性。 ③ 先加工主要表面后加工次要表面 :先加工 軸的 主要表面，如車外圓各個表面，端面等。 面加工方法的選擇 平面的加工方法 也有很多種，如：銑、刨、磨、拉、車。又考慮到階梯軸的工藝特點，所以選擇 φ 20的外圓及一端面為粗基準。該軸 零件材料為 40Cr 鋼，用于載荷較大，而無很大沖擊的重要軸， 工件的形狀 為圓柱形 比較簡單，毛坯精度低，加工余量大，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。 軸為階梯軸，其結構復雜程度中等，其有 多 個過渡臺階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工 、半精加工 和精加工。 軸的表面粗糙度、形狀和位置精度要求與表面粗 糙度要求見 下 表 。其技術要求包括以下內(nèi)容： ① 尺寸精度 軸段 1 ， 2 ， 4 ， 5 為主要配合面，尺寸精度要求較高。 ： 從零件圖上看，該軸是典型的階梯軸，結構比較簡單，中間粗兩端細，符合強度外形原則，便于安裝和拆卸。通過設計零件的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加 工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的零件的能力； 學會使用手冊以及圖表資 料。 14 十 . 確定切削用量和基本時間 （二）選擇毛坯的制造方式。 6 三． 生產(chǎn)綱領的計算與生產(chǎn)類型的確定 10 五． 定位基準的選擇 14 九． 工序設計 19 十一 ． 設計總結 這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。一切作回轉運 動的傳動零件（如齒輪、蝸桿等 ），都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。 在加工過程中須嚴格控 制。故可按一般規(guī)定普通精度軸的配合軸徑對支承軸徑的徑向圓跳動取為 ~。該軸軸段 2與齒輪配合，通過平鍵以傳遞扭矩，軸段 1 及軸段 4與滾動軸承配合，軸段 5連 接半聯(lián)軸器，將扭矩輸出。同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會導致軸承裝置時歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。 ② 零件的生產(chǎn)綱領的計算方式 N=Qn(1+α %+β %) 結合生產(chǎn)實際：零件的備品率α %和零件的平均廢品率 β %分別取 8%和 1%，假定產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q要求為 400件 /年，每臺產(chǎn)品中該零件的 數(shù)量為 1件 /臺。用外圓表面定位時，因基準面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。 ② 15 ? ? 軸段 外圓面：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 ， 采用 粗車、半精車、粗磨、精磨 的加工方法。工藝順序的安排應遵循以下原則 : ① 先 加工 基準平面后其他 ：工藝路線開始安排的加工面應該是選做定位基準的精基準面，然后在已經(jīng)基準定位。在粗加工后進行 正火處理，能 消除內(nèi)應力， 提高軸的綜合性能。 工序 10： 熱處理， 的毛坯進行正火熱處理以改善其切削性能。 工序 35: 半精 車，依次半精車加工軸左端 φ 1 φ 14 軸段的外圓；半精車槽深為 的退刀槽；再掉頭半精車軸右端 φ 1 φ 15 軸段的外圓；再半精車槽深為 。 工序 55: 粗磨，粗磨軸左端直徑為 φ 15177。 工序 65:檢驗。 九 ． 工序設計 （ 1） 選擇加工設備 加工設備即選擇機床類型。量具有通用量具（如游標卡尺、千分尺、比較儀、 量塊等）和各種專用高效率量具，其種類的選擇主要應考慮被測尺寸的性質(zhì)，如內(nèi)徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測工件的特點，如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。為清楚起見，把上述計算和查表結果匯總于下表 ： 工序名稱 工序間余量 工序 工序基本尺 標注工序尺 16 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度/181。 2mm。 將查得的公差數(shù)值按“入體原則” 以及根據(jù)零件圖上的要求標注在 工序基本 尺寸上?？偧庸び嗔繛?9mm。 2 +=24 φ 24177。m 半精銑 h70? 11 13 110? ? 粗銑 h120? 12 14 12 ?? 14 ?? 粗銑前 14 16 140? 16 ?? 十 ． 確定切削用量和基本時間 切削用量包含切削速度、進給量和被吃刀量三項，確定方法是先確定被吃刀 19 量、進給量，而后確定切削速度。由表 532得：與刀具耐用度相關的修正系數(shù)zk =1TF；與工件材料相關的修正系數(shù)zkMF=；與主偏角相關的修正系數(shù)rzk =；與前角有關的修正系數(shù)0zk =?。如《機械制造工藝手冊》、《金屬切削原理與刀具》等等。但困難沒有打敗我，在老師和同學的幫助下，使我一步步的解決了各種問題，在此表示衷心的感謝！ 由于本人實踐經(jīng)驗及專業(yè)知識水平有限，設計中難免會有不合理或者錯誤的地方，懇請老師能夠批評指正，我將真誠的接受并改正！ 24 十三 ． 參考文獻 【 1】王先逵 .機械制造工藝學［Ｍ］ .北京：機械工業(yè) 出版社 ， 2022. 【 2】