機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 這次課程設(shè)計(jì)使我充分的運(yùn)用了自己所學(xué)的理論知識(shí)，培養(yǎng)了自己獨(dú)立思考的能 力 。所以基本時(shí)間為 1 2 3md +l +l +l2t = ifn19 + 4 + 4 + 0 = m in0. 3 500 = in? 其余工序的切削用量和基本時(shí)間的計(jì)算與上述過程類似，在此暫不一一計(jì)算。 粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故按一般選用較小的進(jìn)給量和被吃刀量，而盡可能選用較高的切 削速度。 總加工余量為 。查工藝手冊(cè)可得鍛造毛坯公差為 177。把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于 17 下表 ： 工序名稱 工序間余量 /mm 工序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 /181。 2 +=24 φ 24177。查表可 得工序余量：精車余量為 ,半精車余量為 ，修正后的粗車余量為 。 ①φ 20軸段， 加工工藝路線 為粗車，粗車余量為 4mm，加工總余量為 4mm，毛坯尺寸為 :20+4=24mm。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。2mm， 則鍛件毛坯長(zhǎng)度尺寸為 84177。 定位基準(zhǔn) : 兩頂尖孔心線。 定位基準(zhǔn)：兩頂尖孔心線。 工序 20：鉆中心孔，掉頭鉆另一端中心孔。其能提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。 ③ 先加工主要表面后加工次要表面 :先加工 軸的 主要表面，如車外圓各個(gè)表面，端面等。 面加工方法的選擇 平面的加工方法 也有很多種，如：銑、刨、磨、拉、車。又考慮到階梯軸的工藝特點(diǎn)，所以選擇 φ 20的外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。該軸 零件材料為 40Cr 鋼，用于載荷較大，而無很大沖擊的重要軸， 工件的形狀 為圓柱形 比較簡(jiǎn)單，毛坯精度低，加工余量大，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。 軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有 多 個(gè)過渡臺(tái)階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工 、半精加工 和精加工。 軸的表面粗糙度、形狀和位置精度要求與表面粗 糙度要求見 下 表 。其技術(shù)要求包括以下內(nèi)容： ① 尺寸精度 軸段 1 ， 2 ， 4 ， 5 為主要配合面，尺寸精度要求較高。 ： 從零件圖上看，該軸是典型的階梯軸，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，中間粗兩端細(xì)，符合強(qiáng)度外形原則，便于安裝和拆卸。通過設(shè)計(jì)零件的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加 工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的零件的能力； 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資 料。 14 十 . 確定切削用量和基本時(shí)間 （二）選擇毛坯的制造方式。 6 三． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 10 五． 定位基準(zhǔn)的選擇 14 九． 工序設(shè)計(jì) 19 十一 ． 設(shè)計(jì)總結(jié) 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。一切作回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)的傳動(dòng)零件（如齒輪、蝸桿等 ），都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。 在加工過程中須嚴(yán)格控 制。故可按一般規(guī)定普通精度軸的配合軸徑對(duì)支承軸徑的徑向圓跳動(dòng)取為 ~。該軸軸段 2與齒輪配合，通過平鍵以傳遞扭矩，軸段 1 及軸段 4與滾動(dòng)軸承配合，軸段 5連 接半聯(lián)軸器，將扭矩輸出。同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會(huì)導(dǎo)致軸承裝置時(shí)歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。 ② 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式 N=Qn(1+α %+β %) 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件的備品率α %和零件的平均廢品率 β %分別取 8%和 1%，假定產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q要求為 400件 /年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的 數(shù)量為 1件 /臺(tái)。用外圓表面定位時(shí)，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。 ② 15 ? ? 軸段 外圓面：公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 ， 采用 粗車、半精車、粗磨、精磨 的加工方法。工藝順序的安排應(yīng)遵循以下原則 : ① 先 加工 基準(zhǔn)平面后其他 ：工藝路線開始安排的加工面應(yīng)該是選做定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后在已經(jīng)基準(zhǔn)定位。在粗加工后進(jìn)行 正火處理，能 消除內(nèi)應(yīng)力， 提高軸的綜合性能。 工序 10： 熱處理， 的毛坯進(jìn)行正火熱處理以改善其切削性能。 工序 35: 半精 車，依次半精車加工軸左端 φ 1 φ 14 軸段的外圓；半精車槽深為 的退刀槽；再掉頭半精車軸右端 φ 1 φ 15 軸段的外圓；再半精車槽深為 。 工序 55: 粗磨，粗磨軸左端直徑為 φ 15177。 工序 65:檢驗(yàn)。 九 ． 工序設(shè)計(jì) （ 1） 選擇加工設(shè)備 加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。量具有通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、比較儀、 量塊等）和各種專用高效率量具，其種類的選擇主要應(yīng)考慮被測(cè)尺寸的性質(zhì)，如內(nèi)徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測(cè)工件的特點(diǎn)，如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。為清楚起見，把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下表 ： 工序名稱 工序間余量 工序 工序基本尺 標(biāo)注工序尺 16 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度/181。 2mm。 將查得的公差數(shù)值按“入體原則” 以及根據(jù)零件圖上的要求標(biāo)注在 工序基本 尺寸上。總加工余量為 9mm。 2 +=24 φ 24177。m 半精銑 h70? 11 13 110? ? 粗銑 h120? 12 14 12 ?? 14 ?? 粗銑前 14 16 140? 16 ?? 十 ． 確定切削用量和基本時(shí)間 切削用量包含切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量三項(xiàng)，確定方法是先確定被吃刀 19 量、進(jìn)給量，而后確定切削速度。由表 532得：與刀具耐用度相關(guān)的修正系數(shù)zk =1TF；與工件材料相關(guān)的修正系數(shù)zkMF=；與主偏角相關(guān)的修正系數(shù)rzk =；與前角有關(guān)的修正系數(shù)0zk =?。如《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》、《金屬切削原理與刀具》等等。但困難沒有打敗我，在老師和同學(xué)的幫助下，使我一步步的解決了各種問題，在此表示衷心的感謝！ 由于本人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)水平有限，設(shè)計(jì)中難免會(huì)有不合理或者錯(cuò)誤的地方，懇請(qǐng)老師能夠批評(píng)指正，我將真誠(chéng)的接受并改正！ 24 十三 ． 參考文獻(xiàn) 【 1】王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué)［Ｍ］ .北京：機(jī)械工業(yè) 出版社 ， 2022. 【 2】
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