機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)階梯軸的工藝規(guī)程_new資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 雅各布調(diào)頭粗磨軸段4M1432130精磨精磨軸段4。調(diào)頭再以軸段3外圓為基準(zhǔn)半精車軸段4?5外圓。刀(倒角)和切槽刀(切槽)?2)量具選擇 因?yàn)樵撦S最大長度為124,所以選用量程0200,?各工序具體所用工藝設(shè)備見下表 工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具10游標(biāo)卡尺2030CK614090176。調(diào)頭精車軸段4。m)形位公差軸段1IT6軸線直線度為軸段2IT8軸線直線度為軸段2端面軸段330未注軸線直線度為軸段3端面軸段4IT6軸線直線度為軸段4端面軸段5未注軸線直線度為鍵槽2IT7鍵槽5IT7表一二?工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式階梯軸材料為40Cr鋼,要求強(qiáng)度較高,且工件的形狀比較簡單,毛坯精度低,加工余量大,因年產(chǎn)5000件,所以達(dá)到批量生產(chǎn)水平?綜上考慮,采用鍛件,其鍛造方法為模鍛,毛坯的尺寸精度要求為IT12以下? 定位基準(zhǔn)的選擇正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容,也是保證加工精度的關(guān)鍵,定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn),以下為定位基準(zhǔn)的選擇?粗基準(zhǔn)的選擇?(1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度,合理分配各加工面的余量,為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)?所以為了便于定位?裝夾和加工,可選軸的外圓表面為定位基準(zhǔn),或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)?用外圓表面定位時(shí),因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便,一般用卡盤裝夾?為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻,應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn),并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度?按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇次要加工表面為粗基準(zhǔn)?又考慮到階梯軸的工藝特點(diǎn),所以選擇φ30的外圓及一端面為粗基準(zhǔn)?(2)精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)軸的技術(shù)要求,軸的中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),也是測量基準(zhǔn),按照基準(zhǔn)重合原則及加工要求,應(yīng)選軸心線及一端面為精基準(zhǔn),其他各面都能以此為定位,從而也體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則? 擬定軸的工藝路線本零件的加工面有外圓?端面?鍵槽等,材料為40Cr,參考有關(guān)資料,加工方法選擇如下: 30 外圓面:為未注公差尺寸,需進(jìn)行粗車?半精車?外圓面:公差等級(jí)為IT8,需進(jìn)行粗車?半精車?精車? 外圓面:公差等級(jí)為IT6,?半精車?精車?粗磨?精磨? 端面:本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸精度都要求不高,需進(jìn)行粗車?半精車? 鍵槽:槽寬公差等級(jí)為IT7,槽深公差等級(jí)未注,需采用三面刃銑刀,粗銑?半精銑 工藝順序的安排(一)機(jī)械加工工序(1)遵循先基準(zhǔn)平面后其他的原則:機(jī)械加工工藝安排是總是先加工好定位基準(zhǔn)面,所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)?先加工精基準(zhǔn)面,鉆中心孔及車表面的外圓?(2)遵循先粗后精的原則:先安排粗加工工序,后安排精加工工序?先安排精度要求較高的各主要表面,后安排精加工?(3)遵循先主后次的原則:先加工主要表面,如車外圓各個(gè)表面,端面等?后加工次要表面,如銑鍵槽等?(4)遵循外后內(nèi),先大后小原則:先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔,加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓?(5)次要表面的加工:鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后,精磨外圓之前?(6)對(duì)于軸右端及中間軸段加工質(zhì)量要求較高的表面,安排在后面,并在前幾道工序中注意形位公差,在加工過程中不斷調(diào)整?保證其形位公差?(7)按照先面后孔的原則:先加工端面,再銑鍵槽?(二)熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理,能提高改善軸的硬度,消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力,改善其切削性能?在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,能提高軸的綜合性能?最終熱處理安排在半精車之后磨削加工之前?其能提高材料強(qiáng)度?表面硬度和耐磨性?在精加工之前安排表面淬火,這樣可以糾正因淬火引起的局部變形,提高表面耐磨性?(三)輔助工序的安排 在粗加工和熱處理后,安排校直工序?在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序?在精加工之后安排去毛刺?清洗和終檢工序? 綜上所述,該軸的工序安排順序?yàn)? 下料——鍛造——預(yù)備熱處理? 該軸的加工工序:車端面——粗車——調(diào)質(zhì)——半精車——精車——車端面——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗(yàn)? 加工階段的劃分該軸精度要求較高,其加工階段可劃分為粗加工?半精加工?精加工階段?1?在粗加工階段,粗車外圓,以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量?2?在半精加工階段,對(duì)外圓進(jìn)行半精車,銑鍵槽等,減小粗加工中留下的誤差,使加工面達(dá)到一定的精度,為精加工做好準(zhǔn)備?3?精加工階段,?30?,對(duì)其進(jìn)行精車以達(dá)到要求?而對(duì)于外圓面其公差等級(jí)為IT6,?精磨? 確定工藝路線根據(jù)以上的加工工藝過程的分析確定零件的工藝路線如表二工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容10模鍛毛坯鍛造加工20熱處理正火30車端面車斷頭及端面保證端面尺寸,鉆中心孔。調(diào)頭再以軸段3外圓為基準(zhǔn)半精車軸段4?5外圓。調(diào)頭粗磨軸段4130精磨精磨軸段4。刀游標(biāo)卡尺90銑床X083銑刀游標(biāo)卡尺100銑床X083銑刀游標(biāo)卡尺110120M1432砂輪130M1432砂輪140游標(biāo)卡尺 3)夾具選擇 機(jī)床夾具的作用及分類:保證加工精度 夾具可準(zhǔn)確確定工件?刀具和機(jī)床之間的相對(duì)
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