【正文】 機(jī)械加工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容 （ 1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn) ：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率； （ 2）保證經(jīng)濟(jì)上的合理性 ：即要成本低，消耗要??； （ 3）保證良好的安全工作條件 ：盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； （ 4）要從本廠實(shí)際出發(fā) ：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實(shí)際條件，并具有先進(jìn)性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。 ? (1) 機(jī)械加工工藝過程卡片 ： 其 格式見表 。 按照規(guī)定，屬于 機(jī)械加工工藝規(guī)程的有： ? 1)機(jī)械加工工藝過程卡片。為保證不出廢品，余量往往偏大。 圖 零件加工余量影響的示意圖。 本工序的最大余量 Zbmax為： Zbmax=LamaxLbmin () 本工序的最小余量 Zbmin為： Zbmin=LaminLbmax () 圖 (b)為內(nèi)表面 (包容面 )加工，則有： Zb=LbLa () Zbmax=LbmaxLamin () Zbmax=LbminLamax () 從圖 (a)、 (b)可看出，上工序的尺寸公差將影響本工序基本余量和最大余量的數(shù)值。 工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。 工序的安排 熱處理及表面處理工序的安排 ①退火和正火 可以消除內(nèi)應(yīng)力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前進(jìn)行，有時(shí)正火也安排在粗加工后進(jìn)行。 在大批、大量生產(chǎn)中：① 常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床及專用機(jī)床等， 使工序集中 ，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。 采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度，也可以減少機(jī)床的數(shù)量，相應(yīng)地減少工人的數(shù)量和機(jī)床的占地面積。 加工階段的劃分 ④ 劃分加工階段可在各個(gè)階段中插入必要的熱處理工序。 半精加工階段 ： 這一階段為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，切去的余量介于粗加工和精加工之間，并達(dá)到一定的精度和粗糙度值，為精加工留有一定的余量 。 ②機(jī)床的精度應(yīng)該與工件要求的加工精度相適應(yīng)。 【 例題 】 表格應(yīng)用的舉例：要求孔的加工精度為 IT7級(jí)，粗糙度 Ra=～ ，確定孔的加工方案。 淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。 表 、 表 、 表 表面 (外圓表面、內(nèi)孔表面和平面 )的較常用的加工方案及其所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 (此原則簡稱：余量均勻原則 ) 例如，導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作表面，要求在加工時(shí)切去薄而均勻的一層金屬，使其保留鑄造時(shí)在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織，以便增加導(dǎo)軌的耐磨性。 如加工套筒類，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復(fù)加工幾次就可大大提高同軸度精度。這樣可以減少由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。 定位基準(zhǔn)的分類 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)又分為 粗定位基準(zhǔn) 、 精定位基準(zhǔn) 和 輔助定位基準(zhǔn) ，分別簡稱為 粗基準(zhǔn) 、 精基準(zhǔn) 和 輔助基準(zhǔn) 。 ④ 自動(dòng)控制法 自動(dòng)測量 在工件達(dá)到要求時(shí)，自動(dòng)測量裝使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。 工件的裝夾 (3)在夾具中裝夾 夾具固定在機(jī)床上，夾具本身有使工件定位和夾緊的裝置。 如齒輪裝在軸上，內(nèi)孔是它的裝配基準(zhǔn)；軸裝在箱體孔上，則軸頸是裝配基準(zhǔn)；主軸箱體裝在床身上，則箱體的底面是裝配基準(zhǔn)。見 圖 (b) 。n(1＋ α) 工藝規(guī)程 有簡單的工藝路線卡。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。 ②成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。 工藝過程組成 采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 工藝過程 組成 機(jī)械加工工藝過程 工藝過程 是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。 本章內(nèi)容 : 介紹了生產(chǎn)過程、工藝過程； 引入了工藝過程組成的概念； 講述了制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法； 重點(diǎn)討論了機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中的主要問題 (定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定 )； 簡要分析了工藝過程的經(jīng)濟(jì)性。 (1)工序 一個(gè) (或一組 )工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn) (一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái) )，對(duì)一個(gè) (或同時(shí)對(duì)幾個(gè) )工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為 工序 。 工藝過程組成 (4)工步 工步是工序的組成單位。 每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。毛坯精度高，加工余量小。 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。 有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。(1＋ β) 式中 : N零 — 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) (件 /年 )； N— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) (臺(tái) /年 )； n— 每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù) 量 (件 /臺(tái) )； α— 該零件備件的百分率； β— 該零件廢品的百分率。 定位基準(zhǔn)的選擇 (2)定位基準(zhǔn) 工件在機(jī)床上加工時(shí)，在工件上用以確定被加工表面相對(duì)機(jī)床、夾具、刀具位置的點(diǎn)、線、面稱為 定位基準(zhǔn) 。 定位基準(zhǔn)的選擇 獲得加工精度的方法－－工件的裝夾 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 工件的裝夾 (1)直接找正定位的裝夾 將工件直接放在機(jī)床上，工人可用百分表、劃線盤、直角尺等對(duì)被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對(duì)刀具的正確位置之后再夾緊。工件在夾具上固定以后便獲得了相對(duì)刀具的正確位置。 數(shù)字控制 尺寸的獲得 (刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng) )由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。 粗基準(zhǔn) ： 以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，也就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)為 粗基準(zhǔn) 。 圖 (a)是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡圖。 精基準(zhǔn)的選擇 (4)自為基準(zhǔn)的原則 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)