機械制造閥腔工藝過程設(shè)計-免費閱讀
【正文】 在此感謝我們的王天煜和呂海鷗老師.，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次機械制造課程設(shè)計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導(dǎo)。夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。毛坯CT9,表面粗糙度不作要求。 工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ鉆、擴4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅵ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅶ精銑底面工序Ⅷ工序Ⅸ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅹ鉆、擴、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢 、工藝方案二工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ精銑底面工序Ⅵ工序Ⅶ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅷ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅸ鉆、擴4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅹ鉆、擴、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢 、工藝方案的比較和分析工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于方案一種的粗鏜孔放在精鏜下端面前，這樣可以保證加工精度，φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔的同軸度，以及與76mm孔內(nèi)圓的平行度。、閥腔的下端面 公差等級為IT8級，需粗銑、精銑。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3mm。加工精度較高。我利用此次課程設(shè)計的機會對以往所有所學知識加以梳理檢驗，同時又可以在設(shè)計當中查找自己所學的不足從而加以彌補，使我對專業(yè)知識得到進一步的了解和系統(tǒng)掌握。1設(shè)計加工工藝過程卡片，格式見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，P112表48，卡片大小為A4幅面（可打?。ＴO(shè)計思路基本清晰，結(jié)構(gòu)方案基本合理，主要設(shè)計參數(shù)選擇正確，內(nèi)容基本完整，有些錯誤。設(shè)計思路不清晰，結(jié)構(gòu)方案不合理，關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)選擇有錯誤，內(nèi)容不完整，有明顯錯誤。1設(shè)計某一個加工工序的機械加工工序卡片，格式參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，P113表49，幅面大小為A4幅面（可打?。?，卡片中的參數(shù)、工時定額及輔助時間等參閱指南中相關(guān)內(nèi)容確定。我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。6M12—6H的螺紋孔相對φ100mmH8孔的軸線互成60186。 、φ100H8mm孔的加工該孔的就、通過粗鏜、半精鏜才可以達到加工工序要求，總加工余量之和為5mm。、φ76mm內(nèi)孔 公差等級為IT9級，需粗鏜、精鏜。由于100mm與65mm孔的加工精度要求較高，110mm凹槽要求相對于B有同軸度要求。由入體原則可知，精鏜后的尺寸為φ100。導(dǎo)向孔對安裝基面的垂直度誤差Δ=。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計機械制造工藝的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 、確定鉆頭鉆孔時的進給量 根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表5127， 加 工 材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔進給量是f=—，現(xiàn) 取f= 、選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表5130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀φ20mm孔，鉆頭后刀最大磨損量為1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=45min，《機械制造課程設(shè)計指南》表5130 、確定切削速度和工作進給量 V = = n=1000**20=203r/mm 則實際鉆削速度為V=195*п*20/1000*60= 根據(jù)Z525型號鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表5—65選f= 、基本時間 根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆削時間L=,=,=0mm基本時：時間：=++0/*195=7s專用夾具設(shè)計根據(jù)實際需要，夾具體為鑄造夾具體，加工工件時，夾具體與鉆模板裝配在一起、定位誤差 、基準不重合誤差由于工序基準與定位基準重合，所以不存在基準不重合誤差、基準位移誤差 定位銷尺寸為Φ 定位孔尺寸為φ 則△=X=（ES1EI2）=（+（））= 鉆頭與鉆套之間的間隙引起的誤差，鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ鉆頭尺寸為ΦΔ= =（）= 夾具安裝基面是平面，因而無安裝誤差，Δ=0 因夾具上定位元件，對刀及導(dǎo)向元件及安裝基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差。、 選擇量具 選擇測量范圍為0——150mm，加
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