模具機械制造工藝規(guī)程及工藝裝備設計課程設計-免費閱讀
【正文】 再由計算機輔助工藝設計課件可知，對封閉式中、小型鑄鐵件（砂型）直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的 倍，即 F 直 = =178。 澆注系統(tǒng)截面積的大小對鑄件質(zhì)量也有很大影響。 14 ′（ 40～ 100 木模樣粘土砂造型時模樣外表面其模斜度 粘土砂造型時模樣內(nèi)表面其模斜度 1176。 綜上可知，選用分型面 I 從軸孔中心線處分型更為合理。 二、工藝方案的確定 鑄造方法的選擇 由于曲柄的年產(chǎn)量為 100 件，屬小批量生產(chǎn)，且零件結(jié)構(gòu)簡單，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造，砂型種類為濕型。小批量生產(chǎn)常用木模手 工造型，毛坯精度較低，加工余量可適當增大。 一、工藝分析 零件圖 查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確。 說明書（論文）要求打印，用小 4 號宋字，行距 倍， A4 紙，上下左右各留邊距 20mm。 [3] 陳錫渠、彭曉南主編， [金屬切削原理與刀具 ]，北京出版社， 2020。 軸承座屬于箱體類零件，鑄鐵箱體的特點是結(jié)構(gòu)形狀可以較復雜，有較好的吸振性和機加工性能，常用于成批生產(chǎn)的中小型箱體。鑄件質(zhì)量為 kg ，材料為 HT250，查表得砂型鑄造鑄件的臨界壁厚為 18mm。適于鑄出軸孔，鑄后軸孔的飛邊少，便于清理。確定砂芯形狀（分塊）及分盒面選擇的基本原則：使造芯到下芯的整個過程方便，鑄件內(nèi)腔尺寸精確，不致造成氣孔等缺陷，使芯盒結(jié)構(gòu)簡單。1539。 此鑄件為 kg，為小批量生產(chǎn)，金屬液總質(zhì)量 G 為鑄件的 倍，則金屬液總質(zhì)量為： G = kg = （對于中小型灰鑄鐵件：受阻收縮率為%，自由收縮率為 % 奧贊公式法： L 式中， t澆注時間 ,GL澆注重量，計算時可按工藝出品率估算（見《鑄造工藝設計》表 371） S系數(shù)，決定于鑄件厚度，由《鑄造工藝設計》表 26查得將 GL= 和 S= 代入計算可得 澆注時間 : t= 平均靜壓頭 Hp的確定：選擇μ =，由《鑄造工藝設計》 24 查得。 由于該鑄件是小型件，材料又是灰口鑄鐵（ HT250），因此，在鑄造時不需要冒口，也不需要用冷鐵，依靠它自身的自補縮能力進行有效的補縮。 （ 1）澆注系統(tǒng)類型的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇封閉式（中間注入式）澆注系統(tǒng)較好，因為封閉式澆注系 統(tǒng)有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。40180。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，具有 32?的圓柱孔，可知此零件需要進行砂芯設計。 分型面的確定 根據(jù)計算機輔助鑄造工藝設計中關于分型面的確定原則（分型面應選在鑄件最 大截面處；盡量減少分型面的數(shù)目；分型面應盡量選用平直分型面；選擇的分型面 要有利于下芯、驗型和合型），所以確定分型面為鑄件中間對稱的最大截面 ，
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