【正文】 但一想起老師平時對我們耐心的教導 ,想到今后自己應當承擔的社會責任 ,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故 ,我不禁時刻提醒自己 ,一定要養(yǎng)成一種高度責任、一絲不茍的良好的習慣。 由零件圖樣和該零件的機械加工工藝規(guī)程可知，應選擇定位銷上表面做為定位基面，本次加工的對稱斜面與做為基準的上表面相互垂直，定位銷上方的方形凸臺為定位基準。槽 粗銑槽 ,所選刀具為高速鋼角度銑刀 ,銑刀直徑 d=40 ㎜ ,深度為10㎜ ,齒數(shù) Z=25,表 b? 在 600～ 1000Mpa范圍內(nèi) ,故選前刀γ o =15176。 ≤ 時，軸向力 F f =2520N，軸向力的修正系數(shù)均為 ，故 Ff =2520N 根據(jù) Z5252 鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大向力Fmax =8830N，由于 Ff ＜ Fmax ，故 f =（ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 當 d。 2φ =118176。 k39。 =6186。前面根據(jù)有關資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。 分度值 ，測量范圍 0~150mm 游標卡尺（ GB121485） 4 10 ?? 5 61 ?? 7~8 30 ?? 磨 10176。 的斜面，應選擇高速鋼， 立 銑刀，零件要求銑切深度為 11mm，按表 銑刀的直徑應為 90~110mm （ 3）磨具 所加工的表面粗糙度為 m ，根據(jù) 應選擇粒度 W14～ W5 的金剛石磨具。本零件屬于成批大量生產(chǎn)，所選擇機床適用范圍較廣為宜，所以應選擇常用的 X62W 型能滿足加工要求（表 — 38）《簡明手冊》 2． 選擇夾具 對于成批生 高效的前提下，亦可采 用普通夾具。即鍛件各外徑的單面余量為 ~，各軸向尺寸的單面余量為 ~ — 確定毛坯尺寸 上面所查得的加工余量 適用于機械加工表面粗糙度 Ra≥ m，Ra＜ m 的表面，余量要適當增大 由 零件圖可知，除φ 16g6 外圓，和 10176。 。 基 面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。 我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次 適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題， 解決問的能力，為 今后參加祖國的現(xiàn)代化建設做出一些貢獻。 由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 1 粗基準的選擇 由 55 零件圖可知 ，該定位銷的定位基準為不規(guī)則的上表面， 以上 面 凸臺 為粗加工基準， 加工 16g6 的圓柱表面和圓柱下端角度 10176。 （ 四 ） 、 制定工藝路線 工序 1：夾住毛坯，伸出長度大于等于 55mm，光端面， 打中心孔； 10mm 的錐度，粗車φ 16g6 的外圓，粗車 3 外溝槽 3： 半精車 底面，長度 10mm 的錐度 ，半精車φ 16g6 的外圓，半精車 精度 m 的溝槽面 4： 精車底面 及精度 m 的溝槽面 5 :上磨床，精磨長度為 10mm 的錐度，磨φ 16g6 外圓 6： 精銑角度為 10 的對稱斜面 7； 光另一端端面，取總長 61mm 8：鉆孔 9：精 鉸 φ 10H11 內(nèi)孔 10： 粗銑距中心 18mm 的平面 、 25176。 的斜度以外，其余表面都Ra≥ m，所以這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 （因為這些表面粗加工和半精加工，這時因去所查數(shù)據(jù)中的大值。本零件除銑 10176。 (4)鉆 鉆 φ 10 的孔，根據(jù) 直 柄麻花鉆（ GB143885）應選擇d=～ 7， l=150mm， l?=69mm 的 直 柄麻花鉆，在定位銷的底面用中心鉆打中心孔 （ 4）鉸刀 φ 10H11 的孔，表面粗糙度為 m，所以要進行粗鉸及精鉸，根據(jù)表 — 17，錐柄機用 鉸刀（ GB113384）選擇 d=10㎜ ,L=168 ㎜ ,l=38 ㎜ 的錐柄機用鉸刀。 39。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。主偏角 κ r =90186。 r =5176。2φ ?=70176。 = 時，鉆頭后刀面最大磨損量取 為 ，壽命 T=25 min （ 3）決定切削速度 根據(jù)表 b? =670Mpa 的 45 鋼加工性屬 5 類 , 由表 ，當加工性為 5 類， f ＝ , 標準的鉆頭， d。 ,后角α o =25176。 課程設計心得體會 緊張而又辛苦的三周課程設計結(jié)束了。這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。課程設計過程中 ,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂 ,有幾次因為不小心我算計出錯 ,只能毫不情愿地重來。 的對稱斜面前已進行磨削加工，其表面粗糙度為 m （ 2） 明確定位方案 選擇定位元件 工件的定位方案與定位基準面的選擇一般應與該工件的機械加工工藝規(guī)程一致?！?， Mt= 扭矩的修正系數(shù)均為 1，故 Mc = Nm，根據(jù) Z525 鉆床說明書，當nc =960r/min,Mm= Nm，功率 Pc =occdVM30 = 1030 26 kw= 根據(jù)表 ， Z525 的鉆床的功率 PE =，由于 MC ＜ Mm ，PC ＜ PE ,故選擇之切削用量可用，即 f =， nc =960 min/r ， VC ＝ 26 m/min， 計算基本時間 tm =nfL L= ???yl ,l =30,根據(jù)表 車削時的入切量及超切量 ??y =5mm, 則 L=30+5 mm=35 mm,故 tm = 96035 min= tm =nfL 工序 10 本工序為 銑 25186。 ≤ 機床進給機構允許的軸向力為 8330N（ Z525 鉆床允許的 軸向力為 8330N）見表 ，進給量為 f =，根據(jù) Z525 鉆床說明書，選擇 f =，機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，由表 可查出鉆孔時的軸向力，當 f =， d。 = 鉆頭幾何形狀為（表 及表 ），標準刃磨 β =30176。半精車的刀片牌號選為 YT15，車刀幾何形狀為（表 ） ,Kr =45176。后角 α 。 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與 加工余量有關。必須 U≤ U ?，故應選分