【正文】 楊興駿，莫雨松等編，《互換性與技術測量》第 4 版，中國計量出版社， 2021。當然 ，現(xiàn)在只要好好學習，做好手頭的工作就行了。 “紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行 ”，這句名言告訴我們要身體力行。這樣就可以更好的保證孔 Φ17 的位置和加工精度！ 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加工機械制造技術基礎課程設計 尾座體 機電工程學院 16 的，所以在加工的時候采用不加工 的 面作為夾緊。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設計的夾具就具有對孔 Φ17 的夾具定位準確，和加工時的震動小，那就得在孔 Φ17 的孔外圓找個定位夾緊點。材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm， L=36mm， d=2mm，z=8 加工工步的具體參數(shù)： 粗銑 加工余量： 2mm 表面粗糙度： Ra=5~20 經(jīng)濟精度： IT12 公差： 加工長度 L=40mm 吃刀深度 mmap 2? 進給量 f=機械制造技術基礎課程設計 尾座體 機電工程學院 13 主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min 切削速度 v=373m/min （見《機械加工工藝設計實用手冊》表 12—83） （八） Φ14孔 加工要求：直徑 14mm；粗糙度 Ra= ；沉頭孔粗糙度為 刀具選擇：直徑為 14mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭； 基本參數(shù)： d =14mm，k=， q=， B=， f=， 加工工步的具體參數(shù)： 鉆孔 表面粗糙度： Ra=5~20 ； 經(jīng)濟精度： IT12； 公差： 吃刀深度 mmap 7? 進給量 f=切削速度 v=13m/min （見《機械加工工藝設計實用手冊》表 12—26） 锪 Φ261的沉頭孔 刀具選擇 ：帶可換導柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm l=35mm 表面粗糙度 : Ra=5~80 ；（見《機械加工工藝設計實用手冊》表 12—46） 經(jīng)濟精度： IT11；（見《機械制造工藝學》表 1—15 ） 公差： ；（見《互換性與測量技術基礎》表 3—2） （九） M6 螺紋 加工要求：螺紋直徑為 6mm 加工工步的具體參數(shù)： 鉆孔 表面粗糙度： Ra=5~80 ； 經(jīng)濟精度： IT12； 公差： 刀具選擇：直徑為 的通用麻花鉆 ； 材料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)： d =， k=， q=， B=， f=， （見《機械加工工藝設計實用手冊》表 12—26） 攻絲（ M6 絲錐） （十） 底面 加工要求：粗糙度 Ra= 。 加工工步的具體參數(shù)： 粗 刨 加工余量： 2mm ；表面粗糙度： Ra=5~20 ； 經(jīng)濟精度： IT12； 公差： 加工長度 L=90mm 吃刀深度 mmap 2? 進給量 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=550r/min 切削速度 v=145m/min 精銑 機械制造技術基礎課程設計 尾座體 機電工程學院 12 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~5 ； 經(jīng)濟精度： IT7； 公差： 加工長度 L=90mm 吃刀深度 mmap ? 進給量 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min 切削速度 v=180m/min 配刮 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~ 刀具選擇： 單角銑刀 材料： YG8； 齒數(shù)： 10； D=40mm； L=10mm； （見《機械加工工藝手冊設計實用手冊》表 12—96） （六） 右端面 加工要求：粗糙度 Ra= 刀具選擇：套式端銑刀 。 公差： ； 加工長度 L=35mm 吃刀深度 mmap ? 進給量 f=n=600r/min 計算切削速度 查 參考資料 [2]《 機械加工工藝手冊 》 得耐用度st ?? 60245 efp vaaaT kdv ? m i n/420/7)(msm?????????? 半精銑 加工余量： 。本設計規(guī)定的零件為 大 批 大 量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。要求粗加工和半精加工。要求粗加工和半精加工。只要求粗加工。 機械制造技術基礎課程設計 尾座體 機電工程學院 7 4 .機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 銑削加工加工余量依據(jù)《機械加工工藝手冊設計實用手冊》表 8—31 以及表15—50 查得、公差依據(jù)《互換性與測量技術基礎》表 3—2 查得表面粗糙度以及經(jīng)濟精度由《機械制造工藝學》表 1—15 查得 鉆、擴、鉸孔加工加工余量依據(jù)《機械加工工藝手冊設計實用手冊》表 8—18查得、公差依據(jù)《互換性與測量技術基礎》表 3—2 查得表面粗糙度以及經(jīng)濟精度由《機械制造工藝學》表 1—15 查得 “尾座體 ”零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。 工序 12：精銑基準面 B。基準面 A 和 B 為定位粗基準，選用 Z525 立式鉆床。基準面 A 為定位粗基準，選用 B6035 牛頭刨床。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。在生產(chǎn)綱領已確定為 大 批 大 量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 (1)粗基準的選擇。這一組表面包括 Φ17H6 孔以及 145176。主要作用是固定頂尖。 在各種主要的課程學習完成之后，來一次《機械 制造 技術基礎 》的課程設計，不僅檢驗了我們的學習質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設計，來