機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-推動架零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及專用夾具設(shè)計-免費閱讀
【正文】 （二） 夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力分析計算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=50mm。 2 基本時間 鉆一個 φ6mm深 8mm 的通孔，基本時間約為 6s. 工序 10 工步一：本工步為半精銑φ 50 孔的右端面。 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv= 故 V表 ’ = 1=N’ =010 00 39。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 2. 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 取 V 表 =12,切削速度的修正系數(shù)可按表 查出 ， kmv=1。鉸刀選用φ 32 的高速鋼錐柄擴鉆，擴孔擴削用量。 確定切削速度和每齒進給量 查表當(dāng) d0=63mm ， z=10， ae=， ap=50mm， fz=vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min 查表，各修正系數(shù)為 kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf= 故 vc=vctkv=15 1 =12m/min n= ntkn=74 1 =vf= vftkvf=130 1 =104mm/min 查 XA6132 臥式銑床的技術(shù)資料取 nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 63 60/1000= 實際每齒進給量 fzc=znvcfc=118/(60 10)= 校驗機床功率 根據(jù) XA6132 臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當(dāng) fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=118mm/min 時， Pct= 查資料知切削功率的修正系數(shù) kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。故機床選用 XA6132 臥式銑床。 選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑 d0=63mm，齒數(shù) z=10。查《機械工藝手冊》表。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。 機械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的確定 (1) 確定機械加工余量 由《機械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 51 可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為 8～ 12級，取 CT=10 級。 工序 6 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 通孔，擴φ 的孔，锪φ 16mm 的孔和底面，鉸φ 10mm 的孔。 工序 9 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 6mm，锪 120176。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。m 形位公差 /mm φ 27 的端面 IT13 ? A φ 16 的孔 + 0 IT6IT9 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 φ 32 的孔 + 0 IT7IT8 φ 35 的兩端面 IT13 25 φ 16 的孔 + 0 IT6IT9 推動架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵， HT200。 16mm 孔 為加工表面 這一組加工表面包括，φ 16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔φ 10mm、 M86H 的內(nèi)螺紋，φ 6mm 的孔及 120176。 由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖， 做出鑄模，進行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。 工序 3 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銑φ 27mm 的端面 工藝 4 以φ 50mm 左端面為粗基準(zhǔn)，擴鉸φ 32mm 的孔 工序 5 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 35 上φ 16mm 的孔 工序 6 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 10mm 通孔，擴，精 鉸φ 16mm 的孔和锪底面。 方案二： 工序 1以φ 50mm 右端面和軸線為粗基準(zhǔn)，銑φ 50mm 和φ 35mm 在同一水平面的左端面 工序 2以φ 50mm 左端面為精基準(zhǔn)，銑φ 50mm 的右端面及φ 35mm 的右端面 工序 3 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銑φ 27mm 的端面。 工序 10 半精鉸φ 32mm 端面 工序 11 精鏜φ 32mm 孔 工序 12 去毛刺。倒角 45176。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm～125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 孔的加工 1. φ 32mm. 毛坯為空 心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 鉆孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 8H7 6mm 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 二、基本時間 tm=L/vf L=l+y+△ 查表，入切量及超切量 y+△ =16mm tm= 第二工步為：粗銑φ 35 孔的右端面。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=50mm。 確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。 工序 5 本工序為鉆φ 16mm 的孔。 2. 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 取 V 表 =,切削速度的修正系數(shù)可按表 查出，kmv=1。 ,kr=5176。 V 由表 5132， b? =670MPa
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