【正文】 更重要的是，在此過程當(dāng)中，我們明確了做為一個(gè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具有的認(rèn)真、仔細(xì)的素養(yǎng)，也是機(jī)械人員最基本的素養(yǎng)，在以后的學(xué)習(xí)、工作當(dāng)中，必須重視這種這素養(yǎng)的培養(yǎng)；同時(shí)，我們也認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的可貴， 1 加 1 大 于 2，我們一次次的對(duì)方案進(jìn)行討論、修改，使我們的方案逐漸走上成熟，各種疑團(tuán)都得到了解決，團(tuán)結(jié)合作是我們完成工作的保證。 周向力 FcWqoueyZXpFc kndZafaCFFFFFF? （見《切削手冊(cè)》表 ）其中： CF=， ap=2mm， xF=， yF=， uF=0， qF=， wF=0， ae=90mm， fz=，Z=10， d0=100mmn 故 )( 5 73 0 01 0 0 NFc ?? ????? 水平分力： )( 8 5 NFF H ???? 垂直分力： )( 5 NFF V ???? 34 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 其中： K1為基本安全系數(shù)，取 K2為加工性質(zhì)系數(shù)，取 K3為刀具鈍比系數(shù)，取 K4為繼續(xù)切削系數(shù)，取 則 )( 5 NkFF V ???????? 選用六角螺母及開口墊圈作為夾緊機(jī)構(gòu)。 n查 =1000????查????0 =1000 20?? 125 = ??/?????? 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 — 36，可取機(jī)床轉(zhuǎn)速 n機(jī) = 50??/min， ????機(jī) =????機(jī) d01000 =?? 50 1251000 = ??/?????? 當(dāng) ??機(jī) =50r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度 ????(????)為： ????=????=??z ? z ? ??機(jī) = 32 50=160mm/min ③ 計(jì)算基本工時(shí) 銑刀行程為 L=11mm， i=2 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選取l1 = √d12 ? (d1 ? 2????)2 + 3 = √1252 ? (125 ?12)2 +3 = ???? ，l2 = 5????， 則 銑斷一邊的 基本工時(shí)為： ??1 = i ??? + l1 + l2????= 211++5160 = ?????? 33 則基本工時(shí)為： t = 2??1 = 2= ?????? 六、 夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由于攻螺紋是的軸向進(jìn)給量當(dāng)mmPf ?? 切削消耗的功率比較根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， kwPc ? ，而由 《 工藝 手冊(cè)》 表 得機(jī)床的額定功率為 kwPE ? ，因?yàn)閗wPkwP Ec ??? ，機(jī)床的功率達(dá)到使用要求。 查 Z525 機(jī)床使用說明書 ， 由于 mc MM? ， EC PP? ，故 選擇之 切削用量可 30 用，即： rmmf /? ， min/272 rnn c ?? ， min/ mvc ? 。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。 過渡刃寬????=， 后角 ??0＝ 10176。 各修正系數(shù)為： k???? = ?????? = ，k???? = ?????? = 。 ，主偏角 ????=30176。 26 故取 ????=③ 計(jì)算基本工時(shí) 銑刀行程為 90mm， 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選取 l1 = 12d0 + 1 =7 +1 = 8????， l2 = 2????， 則基本工時(shí)為： ??2 = 2? ?? +l1 + l2????= 290+8+ = ?????? (4) 按上述步驟加工另一個(gè)撥叉 16H11 的槽 。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度 ????： 精銑槽兩側(cè)面，先把銑刀左移 1mm，銑左側(cè)面，然后右移 2mm，銑右側(cè)面。第一次走刀 4mm,第二次走刀 4mm。 （ 4） 計(jì)算總工時(shí)。 （ b）、確定每齒進(jìn)給量 f z： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，可知 XA6132 銑床功率為 ， 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，查得 f z=。 ， 后角 ??0＝ 8176。單邊余量 ，精鏜一次走刀 可以 鏜去 全部余量，故取 ???? = 。單邊余量 ， 粗鏜 一次 走刀可以 鏜去全部余量，故取 ???? = 。故取 ????=600mm/min。由于 銑刀外徑 d0銑削寬度 a??,故需要 走兩次刀。 （ 2） 確定切削用量及基本工時(shí) ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù) 《切削手冊(cè)》 表 ， 選取銑刀外徑 80mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， 選取銑刀齒數(shù) z=10。 則： n查 = 1000????查????0= 1000110??80 = ??/?????? 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 選取主軸轉(zhuǎn)速 n轉(zhuǎn) =375 r/min。 , 副 偏角 ????′=5176。 粗銑 φ 60 兩端面，保證兩端面之間的尺寸為 13mm。單邊余量 。 以 φ 23mm 的孔作為精基準(zhǔn)， 粗鏜孔至 φ 。 ③ 計(jì)算基本工時(shí) 銑刀行程為 294mm，查《切削手冊(cè)》表 ，取入切量及超切量 y+△=14mm,則基本工時(shí)為： t= 2 ??:y:△vf = 2 294:14475 = ??????。 ,過渡刃 傾角 ??????=30176。 精銑 φ 25孔兩端面，保證兩端面之間的尺寸為 80mm。 過渡刃寬 ????=。 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)》 （以 下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》） 表 選取 銑刀外徑 200mm， 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 選取銑刀齒數(shù) z=16。公差等級(jí)確定后，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 24 得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。 （ 6） 32mm 32mm 螺紋孔端面的毛坯余量 材料為 HT200 采用金屬型，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得尺寸公差等級(jí) 7～ 9，取 9 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ，取單邊余量Z=。 、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 1）、確定毛坯種類 ： 零件材料為 HT200。 工序八 中檢 。 工序三中加工 φ 25mm孔時(shí)鉆基孔 與鏜孔應(yīng)該分成兩道工序。 工序九 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜 φ 60mm孔。 工序十二 銑斷 工序十三 檢查 （ 2）工藝路線方案二（加工兩件） 工序一 以 φ 42mm外圓， φ 42mm 外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25mm孔兩端面。 工序四 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ 60mm孔上下端面。 8).M22 由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按 IT13，同時(shí)表面粗糙的沒有要求，選擇直接鉆孔 +攻螺紋。（查 表 — 7） 3).Φ 60mm 孔兩端面（撥叉腳圓兩端面） 由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為 IT11 級(jí)，且表面粗糙度 ???? = ，故選擇粗銑、半精銑即可，但考慮到同時(shí)還要保證與Φ 25H7 孔的中心線的垂直度誤差不超過 。根據(jù)這個(gè)粗基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ 25 0:為粗基準(zhǔn)，利用一組共四塊短 V形塊支承這兩個(gè)φ 42mm 作主要定位面， 限制 5 6 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，這樣就達(dá)到了達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削加工。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后再設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開。 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 ： 學(xué) 院： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 年 月 日 2 一、參考資料 （ 1） 、 設(shè)計(jì)工作量 ： 分析零件技術(shù)要求，繪制零件圖； 設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝過程，填寫工藝文件（工藝過程卡和工序卡）； 設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備（夾具），繪制夾具總圖及一個(gè)主要零件的零件圖； 編寫設(shè)計(jì)說明書。 5 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 孔 φ 25H7 （ ）0: 、控制槽側(cè)面 ， 撥叉腳圓孔 φ 60 及其兩端面 螺紋孔 M22 及其端面 、 撥叉底面、 φ 25 孔端面、撥叉腳 φ 60 圓孔端面 ，撥叉腳兩端面與 φ 25 孔中心線的垂直度誤差為 ，控制槽兩側(cè)面與小頭孔 φ 25 側(cè)面的垂直度誤差為 。 五 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。 2).精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。故選擇粗銑 +精銑。 9).銑斷撥叉腳Φ 60圓孔 由于撥叉腳端面表面粗糙度為 ???? = ，故可選擇直接銑斷即可。 工序五 以 φ 25mm 孔為精基準(zhǔn)， 精 銑 φ 60mm 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 。 工序二 精 銑 φ 25mm孔兩端面。 工序十 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。 因此，最后確定的加工工藝路線如下： 工序一 以 φ 42mm外圓， φ 42mm 外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25mm孔兩端面。 工序九 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。 （ 7） M22 螺紋孔毛坯為實(shí)心，未鑄造出孔。 11 本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。根據(jù) 《切削手冊(cè)》表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。 ② 確定切削用量 (a).確定銑削深度 ????：由于單邊加工余量 z=，粗銑 一刀可以走完所有余量，故 取 ????=。銑削寬度 ae=42mm，單邊加工余量 z=，選用 XA6132 型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，使用專用銑床夾具。 ,副 偏角 ????′=5176。 工序三切削用量的及基本時(shí)間的確定： （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選用 T68 臥式銑鏜床 （ 2） 確定切削用量及基本工時(shí) ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀 。一次鏜去全部余量，切削深度 ???? = ，其余切削用量與初鏜相同。銑削寬度 a??=82mm，單邊加工余量 z=，選用 XA6132 型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，使用專用銑床夾具。 過渡刃寬 ????=。 則實(shí)際的切削速度為 ： ????機(jī) = ??n機(jī) d01000 = ??375801000 = ??/?????? 當(dāng) ??機(jī) =375r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度 ????(????)為： ????=????=??z ? z ? ??機(jī) = 10 375=根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有 ????=。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度 ????： 由于單邊加工余量 Z=，精 銑 一 次走 刀 可以切除全部余量 。 ③ 計(jì)算基本工時(shí) 銑刀行程為 82mm，查《切削手冊(cè)》表 ，取入切量及超切量 y+△=18mm,則基本工時(shí)為： t = 2 ??:y:△????= 2 82:18600 = ??????。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f ： 根據(jù) 《工藝手冊(cè)》表 ，選 取 T68 臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取 f =（ c） 、 確定切削速度 ????： 根據(jù) 《切削手冊(cè)》表 ，選取銑鏜切削速 21 度 ????查 =71m/min。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f ： 根據(jù) 《工藝手冊(cè)》表 ，選 取 T68 臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取 f =（ c） 、 確定切削速度 ????： 根據(jù) 《切削手冊(cè)》表 ，選取銑鏜切削速度 ???