【文章內(nèi)容簡介】 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。 ② 確定切削用量 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，選取 f鉆 =。 ?? = ??鉆 = = 根據(jù)《切削手冊》 表 ，選取 ????鉆 =60 ??/?????? ???? = ????鉆 = 13????鉆 = 13 60 = 20??/?????? n = 1000?????? ? ?? = 1000 20?? 23 = ??/?????? 16 根據(jù) 機床說明書（見《工藝手冊》表 ），選取 n機 = 250??/??????. 實際切削速度： ????機 = ??d??機1000 = ??232501000 = ??/min ③ 計算基本工時 鉆頭行程 L=80mm，根據(jù) 《切削手冊》表 ，選取入切量及超切量 y+Δ =10mm，則基本工時： ???? = ?? +y + Δ??機 ? ??= 80+ 10250 = （ 3） 按上述步驟鉆對稱毛坯的另一 φ23mm 的孔 。 （ 4） 計算鉆兩個 φ23mm 的孔的總工時 總工時： ??總 = 2???? = 2 = ?????? 工序四用量的及基本時間的確定： （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。 以 φ 23mm 的孔作為精基準， 粗鏜孔至 φ 。根據(jù)《工藝手冊》表，選用 T68 臥式銑鏜床 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀 。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度 ????： 粗鏜孔至 φ 。單邊余量 ， 可以 一次鏜去全部余量 ，故取 ???? = 。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進給量 f ：根據(jù) 《切削手冊》表 可知 允許進給量為： ~ ， 根據(jù) 《工藝手冊》表 取 T68 臥式銑鏜床主軸進給量取 f =(c).確定切削速度 ????： 根據(jù) 《切削手冊》表 ，選 取銑鏜切削速度 ????查 =90m/min。 ??查 = dc??0v1000 查 = 25901000　??? =1146r/min 根據(jù) T68 臥式銑鏜床 說明手冊（ 《工藝手冊》表 ）選取 主軸轉(zhuǎn)速 17 n機 = 1000??/??????。 ???? = m in/ 0 0 0 251 0 0 01 0 0 0dn 0 m???? ?機π ③ 計算基本工時 ： 鏜刀行程 L=80mm，根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取 l1 = 3????， l1 = 4????，l3 = 0????。 ??1 = ?? + l1 +l1 +l3n機 ? ??= 80+3 + 4 + 01000 = ?????? （ 3） 半精鏜孔至 選用與初鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量 。，一次鏜去全部余量，切削深度 ???? = ，其余切削用量與初鏜相同。 ???? = 、 f =、n機 = 1000??/??????、 ???? = ??/??????、 ??2 = ??????。 （ 4） 精鏜孔至 ?? mm 選用與初鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量 。，一次鏜去全部余量，切削深度 ???? = ，其余切削用量與初鏜相同。 ???? = 、 f =、 n機 = 1000??/??????、 ???? = 、 ??3 = ??????。 （ 5） 計算總工時 總工時： tm = ??1 +??2 +??3 = 3= （ 6） 按上述步驟鏜另一撥叉 φ23mm 的通孔 （ 7） 鏜兩個通孔的總時間 總時間： t總 = 2???? = 2 = ????n 工序五切削用量的及基本時間的確定： （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。 粗銑 φ 60 兩端面，保證兩端面之間的尺寸為 13mm。銑削寬度 a??=82mm，單邊加工余量 z=，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 18 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，《切削手冊》表 ，選取 銑刀外徑 d0=80mm，銑刀齒數(shù)在 z=10 選擇刀具前角 γ0＝ 0176。 ，后角 ??0＝ 8176。 ， 副后角 ??0′ =10176。 ， 刀齒斜角 ????=－ 20176。 ， 主偏角 ????=30176。 ， 過渡刃 傾角 ??????=30176。 , 副 偏角 ????′=5176。 過渡刃寬 ????=。 由于 銑刀外徑 d0銑削寬度 a??,故需要 走兩次刀。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度 ????： 由于單邊加工余量 z=2mm，粗銑 一 刀 后留 余量作為精銑余量。故 可取 ???? = 。 （ b）、確定每齒進給量 f z： 根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 XA6132 銑床功率為 ， 根據(jù)《切削手冊》表 ， 由機床功率查得 f =~，故取f z=。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 d0=80mm 硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度 T=180min。 （ d）、 確定切削速度 ????： ????可根據(jù)《切削手冊》表 ， 可知 ????查 =110 m/min。 則： n查 = 1000????查????0= 1000110??80 = ??/?????? 根據(jù)《切削手冊》表 選取主軸轉(zhuǎn)速 n轉(zhuǎn) =375 r/min。 則實際的切削速度為 ： ????機 = ??n機 d01000 = ??375801000 = ??/?????? 當 ??機 =375r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ????(????)為： ????=????=??z ? z ? ??機 = 10 375=根據(jù)《切削手冊》表 ,銑床工作臺進給量，沒有 ????=。故取 ????=475mm/min。 ③ 計算基本工時 銑刀行程為 82mm，查《切削手冊》表 ，取入切量及超切量 y+△ =18mm, 19 則基本工時為： t = 2 ??:y:△????= 2 82:18475 = ??????。 ④ 按上述步驟銑另一端面。 ⑤ 計算總工時 總工時為： t總 = 2?? = 2 = ??????。 工序六切削用量的及基本時間的確定： （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。 精 銑 φ 60mm 孔兩端面，保證二端面之間尺寸為 12mm， Ra = ??m,銑削寬度 a??=82mm，單邊加工余量 Z=，選用 XA6132 臥式銑床，使用專用銑床夾具。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù) 《切削手冊》 表 ， 選取銑刀外徑 80mm，根據(jù)《切削手冊》表 ， 選取銑刀齒數(shù) z=10。根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。 ， 后角 ??0＝ 8176。 ，副后角 ??0′ =10176。 ， 刀齒斜角 ????=－ 20176。 ， 主偏角 ????=30176。 ， 過渡刃 傾角 ??????=30176。 ,副 偏角 ????′=5， 過渡刃寬 ????=。由于 銑刀外徑 d0銑削寬度 a??,故需要 走兩次刀。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度 ????： 由于單邊加工余量 Z=，精 銑 一 次走 刀 可以切除全部余量 。故 可取 ???? = 。 （ b）、確定每齒進給量 f z： 根據(jù)《切削手冊》表 ，可知 XA6132 銑床功率為 ， 根據(jù)《切削手冊》表 ， 查得 f z=。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 d0=80mm 硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度 T=180min。 （ d）、 確定切削速度 ????： ????可根據(jù)《切削手冊》表 ， 可知 ????查 =110 m/min。 20 則： n查 = 1000????查????0= 1000110??80 = ??/?????? 根據(jù)《切削手冊》表 選取主軸轉(zhuǎn)速 n轉(zhuǎn) =475 r/min。 則實際的切削速度為 ： ????機 = ??n機 d01000 = ??475801000 = ??/?????? 當 ??機 =475r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ????(????)為： ????=????=??z ? z ? ??機 = 10 475=根據(jù)《切削手冊》表 ,銑床工作臺進給量，沒有 ????=。故取 ????=600mm/min。 ③ 計算基本工時 銑刀行程為 82mm，查《切削手冊》表 ，取入切量及超切量 y+△=18mm,則基本工時為： t = 2 ??:y:△????= 2 82:18600 = ??????。 ④ 按上述步驟銑另一端面。 ⑤ 計算總工時 總工時為： t總 = 2?? = 2 = ??????。 工序七切削用量的及基本時間的確定： （ 1） 粗鏜 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。 粗鏜孔至φ ，單邊余量 ， T68 臥式鏜床，選用 專用鏜床夾具。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀 。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度 ????： 粗鏜孔至 φ 。單邊余量 ， 粗鏜 一次 走刀可以 鏜去全部余量，故取 ???? = 。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進給量 f ： 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，選 取 T68 臥式銑鏜床主軸進給量取 f =（ c） 、 確定切削速度 ????： 根據(jù) 《切削手冊》表 ，選取銑鏜切削速 21 度 ????查 =71m/min。 ??查 = dc??0v1000 查 = 60711000　??? =根據(jù) T68 臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表 ）選取主軸轉(zhuǎn)速 n機 = 400??/??????。 ???? = m in/ 0 0 0 604 0 01 0 0 0dn 0 m???? ?機π ， ??機 = ③ 計算基本工時 鏜刀行程 L=12mm，根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取 l1 = 7????， l1 = 4????，l3 = 0????。 ??粗 = ?? +l1 + l1 + l3n機 ? ??= 12+ 7 + 4 +0400 = ?????? (3) 精鏜加工條件 加工材料： HT200,σ b =200MPa 硬度 190~210HBS。 精 鏜孔至 mmH )(1260 ?? ，單邊余量 ， T68 臥式鏜床，選用 專用鏜床夾具。 (4) 確定精 鏜 切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀 。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度 ????： 精 鏜孔至 mmH )(1260 ?? 。單邊余量 ，精鏜一次走刀 可以 鏜去 全部余量，故取 ???? = 。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進給量 f ： 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，選 取 T68 臥式銑鏜床主軸進給量取 f =（ c） 、 確定切削速度 ????： 根據(jù) 《切削手冊》表 ，選取銑鏜切削速度 ????查 =114m/min。 ??查 = dc??0v1000 查 = 601141000　??? = 22 根據(jù) T68 臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表 ）選取主軸轉(zhuǎn)速 n機 = 630??/??????。 ???? = m in/ 1 81 0 0 0 606 3 01 0 0 0dn 0 m???? ?機π ， ??機 = ③ 計算基本工時 鏜刀行程 L=12mm，根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取 l1 = 7????， l1 = 4????，l3 = 0????。 ??精 = ?? +l1 + l1 + l3n機 ? ??= 12+ 7 + 4 +0630 = ?????? (5) 計算總工時 t總 = ??粗 +??精 = + = 工序九 切削用量的及基本時間的確定： (1) 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。 粗銑槽端面 ， Ra = ??m,銑削寬度 a?? =90mm，單邊加工余量Z=，選用 XA6132 臥式銑床，使用專用銑床夾具。 (2)確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)