【正文】 公式計算 ,也可直接由表中查出 ,現(xiàn)采用查表法確定切削速度 根據(jù)表 *,當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? 2mm, f ? ,切削速度 V=138m/min 切削速度的修正系數(shù)為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv =(見表 ),故 V’c=Vtkv=138 m/min= n= DcVπ 39。刃傾角 λs=0186。主偏角 κ r =90186。后角 α 。 刀片厚度為 ㎜ ，根據(jù)表 * ，選擇車刀幾何形狀為卷屑，帶倒棱型前刀面，前角 γ 。已知加工材料為 45 鋼，抗拉強度 σ b =670M Pa，模鍛件，有外皮，機床為 CA6140 臥式車床， （一）確定粗車外圓 φ 的切削用量，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與 加工余量有關(guān)。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。～ 320186。 39。必須 U≤ U ?，故應(yīng)選分度值 的外徑千分尺（ U=）測量范圍 0~25（ GB121685）即可滿足要求 ① 半精 鉸 φ 10 ?? 的內(nèi)孔，可用游標(biāo)卡尺量，分度值為 ，測量范圍 0~150（ GB121485） ② 精 鉸 φ 10H11 孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需要測量，故選用極限量規(guī)，按表 ， 根據(jù)孔徑可選用 直 柄圓規(guī)塞規(guī)（ GB632286） ③ 軸向尺寸所選量具 工序 尺寸及 偏差 （ ㎜ ） 量具 1~3 ?? 52177?！?320176。加工φ 16 外圓面可用分度值 的外徑千分尺，加工 3 外溝槽可用分度值 的游標(biāo)卡尺，加工φ 10H11 的孔可用分度值 的內(nèi)徑百分表 外圓加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸 公 差（ ㎜ ） 量具 1~4 φ 16 度值為 測量范圍， 0~25的外徑千分尺 φ 15 7~8 φ 10 錐柄圓柱塞尺（ GB632286） 9~11 25176。 (4)鉆 鉆 φ 10 的孔，根據(jù) 直 柄麻花鉆（ GB143885）應(yīng)選擇d=～ 7， l=150mm， l?=69mm 的 直 柄麻花鉆，在定位銷的底面用中心鉆打中心孔 （ 4）鉸刀 φ 10H11 的孔，表面粗糙度為 m，所以要進(jìn)行粗鉸及精鉸，根據(jù)表 — 17，錐柄機用 鉸刀（ GB113384）選擇 d=10㎜ ,L=168 ㎜ ,l=38 ㎜ 的錐柄機用鉸刀。 的斜面，所以應(yīng)選擇銑刀直徑 d=63mm，寬 L=7mm，孔徑 D=22mm，銑深為 11mm， 10176。切槽刀宜選用高速鋼。 3．選擇刀具 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。本零件除銑 10176。至于機床的型號，主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況，所選擇的機床，其經(jīng)濟精度應(yīng)與零件表面的設(shè)計要求相適應(yīng)，初步選定各工序機床如下 : 工序 工序 工序 3 為粗車、半精車，大批量生產(chǎn)要求很高的生產(chǎn)率，選擇 CA6140 臥式車床即可（表 — 7） 《簡明手冊》 工序 5 為磨削加工，應(yīng)選擇 M120 磨床（表 — 29） 《簡明手冊》 工序 6 鉆φ 10H11 的孔，可選擇專用的夾具在立式鉆床上加工，可選擇 Z525 型立式鉆床（表 — 14） 《簡明手冊》 工序 9， 精 鉸 φ 10H11 的孔，可在 立式鉆床 Z525 上裝 鉸 刀（表— 7） 《簡明手冊》 工序 10~工序 12 有粗銑，半精銑，精銑，應(yīng)選擇臥式銑床。 49 61 63 18 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件體重量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關(guān)的表中查得。的斜度面，精度為 m，故需增加磨削的加工余量。 的斜度以外，其余表面都Ra≥ m，所以這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 （因為這些表面粗加工和半精加工，這時因去所查數(shù)據(jù)中的大值。 == ㎏ m 鍛體 = ㎏ kgS 9 6 3 ?? 按表 — 10， 可定形狀復(fù)雜系數(shù)為 S，屬簡單級別 （ 4）機械加工余量 根據(jù)鍛件重量 F2， S?查表 — 25《 簡明手冊 》 ，得直徑方向為 — 2mm，水平方向為 ~。 （ 1） 鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量 ㎏ 估算為 ㎏ （ 2） 加工精度 零件除孔、槽以外的各表面為磨削加工精度 F2 （ 3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 外廓包容體 模鍛m mS ? m 外廓包容體 = ㎝179。 的斜面 12：精銑 25176。 （ 四 ） 、 制定工藝路線 工序 1：夾住毛坯，伸出長度大于等于 55mm，光端面， 打中心孔； 10mm 的錐度，粗車φ 16g6 的外圓，粗車 3 外溝槽 3： 半精車 底面，長度 10mm 的錐度 ，半精車φ 16g6 的外圓，半精車 精度 m 的溝槽面 4： 精車底面 及精度 m 的溝槽面 5 :上磨床，精磨長度為 10mm 的錐度，磨φ 16g6 外圓 6： 精銑角度為 10 的對稱斜面 7； 光另一端端面，取總長 61mm 8：鉆孔 9：精 鉸 φ 10H11 內(nèi)孔 10： 粗銑距中心 18mm 的平面 、 25176。 內(nèi)孔的加工方法有鉆 、擴、鏜等，該零件圖中的 φ 10H11 內(nèi)孔的加工方法應(yīng)先鉆，由于要求大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)選擇鉆 — 鉸 ，查表得該孔的經(jīng)濟精度為 IT11~IT13，極限偏差為 177。 （三） 選擇加工方法 平面的加工方法有很多種，如：車、刨、銑、磨、拉等 φ 16g6 圓柱面的表面粗糙度達(dá)到 m ， 經(jīng)查表得經(jīng)濟精度 IT6— IT9，尺寸精度為 16 617?? 所以必須選擇車床進(jìn)行，先由車床進(jìn)行粗車 —— 半精車 +—— 精車， 再選擇磨床，進(jìn)行精磨 ，表 《 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》 對于表面粗糙度為 m 的底面， 加工方法應(yīng)在車床上進(jìn)行粗車 — 半精車 — 精車。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，對于定位銷而