【正文】 給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 =12176。 機(jī)床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90176。 工序十 ： 車 另一端 工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸φ 48 至φ 25mm，長(zhǎng) ，車 剩余 尺寸φ 48mm部分 至圖樣尺寸φ 45mm，倒角 1 45176。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 0 . 4 ? ? ? ???=143(m/min) （ 4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1000 14337cs wn vd?? ??? ?=1230（ r/min） 按機(jī)床選取 n=1200r/min 所以實(shí)際切削速度 3 7 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? = (m/min) （ 5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 1 =811（ N） 切削時(shí)消耗功率 為 448 1 1 1 3 9 .56 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊(cè)》表 中 C 6201 機(jī)床說明書可知， C 6201 主電動(dòng)機(jī)功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 （ 2）、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 ㈡、 車φ 37mm 外圓至φ 35mm，長(zhǎng) ，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 ? ? ? ???= (m/min) （ 4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 10 00 12 s wn vd?? ??? ?=1247（ r/min） 按機(jī)床選取 n=1200r/min 所以實(shí)際切削速度 3 1 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? =117(m/min) （ 5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 3 =2499（ N） 切削時(shí)消耗功率 為 442 4 9 9 1 1 76 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊(cè)》表 中 C 6201 機(jī)床說明書可知， C 6201 主電動(dòng)機(jī)功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床可以正常加工。 （ 2）、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 2515c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 2 1 . 5 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =620（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 . 4 1 2 1 . 5 1 . 5 1 . 1 7 1 4 0 6 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =1406+（ 2515+620） =（ N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊(cè)》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 （ 3）、計(jì)算切削速度 見《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 Ⅰ、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 計(jì)算切削用量 ㈠ 、 車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸φ 37mm 至φ 25mm，長(zhǎng) ，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 =12176。 機(jī)床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90176。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 1648c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 0 . 4 1 2 5 . 8 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =426（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 4 1 2 5 . 8 1 . 5 1 . 1 7 9 2 4 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =924+（ 1648+426） =1131（ N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊(cè)》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 （ 3）、計(jì)算切削速度 見《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 =。 =15176。 加工條件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 1652c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 0 . 4 1 2 3 . 7 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =428（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 4 1 2 3 . 7 1 . 5 1 . 1 7 9 3 1 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =931+（ 1652+428） =1139（ N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊(cè)》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 （ 3）、計(jì)算切削速度 見《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 =。 =15176。 加工條 件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。 取機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù) n=330r/min,則： 鉆 φ 41mm時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 4 1 3 3 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? =（ m/min） 鉆 φ 52mm 時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 5 2 3 3 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? =（ m/min） 用三爪卡盤夾緊工件外圓 ， 用 中心鉆 鉆頭 手動(dòng) 進(jìn)給鉆孔 ， 鉆頭接觸工件端面時(shí)先慢速進(jìn)給定好中心 ， 中間稍快 ，待孔 被鉆 至接近要求尺寸 時(shí)再慢 速進(jìn)給 。 加工要求： 鉆兩端中 心孔 。 ） mm 尺寸定位，依照?qǐng)D示： 鉆 孔： 2φ 6mm （四） 、 確定切削用量及基本工時(shí) ： 工序五：車φ 52mm、φ 41mm端面以及鉆兩端中心孔 。 銑削 ：φ 45mm ， 銑φ 45mm處 42mm尺寸為（ 42177。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）、螺紋外圓表面（ M30 2— 6g） 考慮其加工長(zhǎng)度為 40mm(含退刀槽 )，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 φ 41mm，為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車：φ 41mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 37mm 精車： φ 37mm ， 2Z=2 ， 加工至φ 35mm 精車：φ 35mm ， 2Z=5 ， 加工至φ 30mm 切退刀槽： φ 30mm，退刀槽尺寸為 5mm 4mm 車螺紋： M30 2— 6g ， 倒角 1 45176。 ）（為以下工序中用） X62W、專用工裝或組合夾具 17 鉆 用 專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆 2φ 6mm 孔（以（ 42177。注意不可碰傷螺紋部分 X62W、專用工裝或組合夾具 15 銑 用 V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與φ 45mm 端面平齊即可。 C620 11 精車 以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊φ 45mm外圓，按圖樣車 連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中φ ? mm 處留磨量 ，保證連桿螺釘頭部φ 45mm長(zhǎng) 190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車至φ 25mm，車螺紋部分至φ 30 ?? mm C620 12 精車 夾緊φ （墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋 M306g，倒角 1 45176。 因此，最后確定的加工路線為方案二，即如下表 2— 3 的加工工藝過程卡： 表 23 連桿螺釘機(jī)械加工工藝過程卡 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 棒料φ 60mm 125mm 鋸床 2 鍛造 自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為φ 52mm 27mm，桿部為φ 41mm 183mm，零件總長(zhǎng)為 210mm（留有工藝余量） 鍛 3 熱處理 正火處理 熱 4 劃線 劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 5 鉆 鉆兩端中心孔 ，也可以在車床上加工 C620 6 粗