【正文】 1111具量 ㎜并倒角鉆孔2—216。100100塞規(guī)锪鉆夾具或輔助工 具刀 39㎜二孔精鏜孔216。卡板 ㎜毛坯種類模鍛件審核樣10卡962W18Cr4V螺紋車刀具量55mm轉(zhuǎn)塔車床C365LⅢ11216。30mm，保證尺寸185㎜粗車216。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： =（）=（㎜）當(dāng)定位花鍵軸的長度取100㎜時。㎜兩孔中心線轉(zhuǎn)角公差為2?。則N==12790（N）氣缸選用216。39㎜孔端面同時進(jìn)行加工。39㎜孔尚未加工，而且這兩個端面在工序Ⅸ還要進(jìn)行磨加工。三 、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。39㎜孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。工序Ⅶ 鉆、擴(kuò) 216。選用Z525立式鉆床及專用鉆模。工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)花鍵孔216。39㎜孔為基準(zhǔn)，磨216。具體來說，當(dāng)216。同理，216。55㎜花鍵孔垂直，垂直度公差為100:；216。工序Ⅻ 沖箭頭。工序Ⅷ 鉆孔兩次并擴(kuò)孔216。62㎜外圓為定位基準(zhǔn)。39㎜二孔是不合適的，因此決定將方案二中的工序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ移入方案一，改為兩道工序加工。工序ⅩⅣ 檢查。43㎜，并锪沉頭孔216。（不到尺寸）工序Ⅳ 鏜216。工序Ⅺ 沖箭頭。工序Ⅵ 粗銑 216。62㎜，216。65㎜外圓柱面上，用以消除兩個自由度，達(dá)到完全定位。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。由以上分析可知， 對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用加具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19916 劉友才，肖繼德主編。北京：北京出版社，19902 孟少農(nóng)主編。方案2 見附圖2，用一根兩頭帶反錐形的心棒插入2Φ80mm毛坯孔中并夾緊。N面就能朝上，滿足加工要求。鉆4Φ13mm孔夾具。工序140中工步太多，工時太長，考慮到整個生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)將8M12螺孔的攻螺紋作另一道工序。鉆鉸2Φ8N8，孔口倒角145176。確定各表面的加工方法如下：N面：粗車—精銑；R面和Q面：粗銑—精銑；凸臺面：粗銑；2Φ80mm孔：粗鏜—精鏜；7級—9級精度餓未鑄出孔：鉆—擴(kuò)—鉸；螺紋孔；鉆孔—攻螺紋。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔（即2Φ80mm孔）的毛坯孔與箱體內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。參考文獻(xiàn)[1]，該種鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級。2Φ10F9孔的尺寸精度、影響旋耕機(jī)與變速箱聯(lián)接時的正確定位，從而影響犁刀傳動齒輪與變速箱倒檔齒輪的嚙合精度。嚙合套4和犁刀傳動齒輪5相對的一面都有牙嵌，牙嵌結(jié)合時，動力傳給犁刀傳動軸8。課程設(shè)計(jì)成績根據(jù)平時的工作情況，工藝分析深入程度，工藝裝備設(shè)計(jì)水平，圖紙的質(zhì)與量，獨(dú)立工作能力以及答辯情況綜合衡量，由答辯小組討論評定。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，所有零部件不采用簡化法繪制。否則會影響工作甚至不能工作。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動力源的力正確、有效地施加到工件上來。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。比例取1：1，同時應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等（7）繪制零件的機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟(jì)合理。(二)設(shè)計(jì)的要求機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目一律定為：制訂xx零件的機(jī)械加工工藝?！稒C(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design)系 別 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)制、模具、機(jī)電、數(shù)控 班 級 姓 名 同組學(xué)生姓名 課程設(shè)計(jì)題目 一、設(shè)計(jì)的目的和要求(一)設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。3．零件的機(jī)械加工工藝路線。在成批生產(chǎn)的條件下，一般采用通用機(jī)床和專用工夾具。將前述各項(xiàng)內(nèi)容及各工序簡圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上。 選擇好定位元件之后，還應(yīng)對定位誤差進(jìn)行計(jì)算。同學(xué)們可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、絞鏈……等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并配合手動、氣動和液動的動力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來。c)要保證夾具與機(jī)床的相對位置及刀具與夾具的相對位置的正確性。裝配圖的標(biāo)題欄如下所示序 號名 稱件 數(shù)材 料備 注圖 名比 例圖 號件 數(shù)設(shè) 計(jì)日 期重 量共 張第 張指 導(dǎo)日 期蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校審 核日 期5．編寫設(shè)計(jì)說明書學(xué)生在完成上述全部工作內(nèi)容后，應(yīng)將前述全部工作內(nèi)容依先后順序?qū)懗稍O(shè)計(jì)說明書一份。答辯成績?yōu)榘俜种?。其操作過程通過安裝在SΦ30H9孔中的操縱桿拔叉而得以實(shí)現(xiàn)。由參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。故取CT為10級，MA為G級。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)N面和2Φ10F9孔，這時可有兩種定位夾緊方案：方案一 用一浮動圓錐銷插入一Φ80mm毛坯孔中限制二個自由度；用三個支承釘支承在與Q面相距32mm并平行于Q面的毛坯上，限制三個自由度；再以N面本身找正限制一個自由度。因R面和Q面有較高的平行度要求，2Φ80mm孔較高的同軸度要求，故他們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以保證其精度。攻螺紋 8M12150檢驗(yàn)160入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。修改后的工藝線路如下：序 號工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明鑄造時效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗銑N面先加工基準(zhǔn)面20鉆擴(kuò)鉸2Φ10F9孔至Φ9F9，孔口倒角145176。該夾具適用于Z3025搖臂鉆。這個翻轉(zhuǎn)過程可以借助于標(biāo)準(zhǔn)的臥式回轉(zhuǎn)工作臺來實(shí)現(xiàn)。將心棒兩端的軸頸放入兩U形槽中定位，限制一個移動自由度和一轉(zhuǎn)動自由度。機(jī)械加工工藝手冊 第一卷。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。零件的兩個叉頭部位上有兩個Φ㎜的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸節(jié)的作用。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。（2）精基準(zhǔn)的選擇。60㎜，車螺紋M601㎜。39㎜二孔端面。工序Ⅻ 檢查。39㎜二孔。55㎜。 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基面加工216。具體工藝過程如下：工序Ⅰ 車外圓216。工序Ⅲ 倒角530?。39㎜。工序ⅩⅢ 檢查。39㎜二孔與其外端面應(yīng)垂直，㎜。39㎜二孔與其外端面的垂直度（㎜）的技術(shù)要求在加工與測量時也應(yīng)遵循上述原則。39㎜二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話（這是很難的）。39㎜二孔外端面。43㎜，并锪沉頭孔216。這里安排鉆Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個定位基準(zhǔn)。39㎜二孔及倒角。工序Ⅹ 鉆叉部四個M8㎜螺紋底孔并倒角。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅵ道工序——粗銑216。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)試驗(yàn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。100㎜。由于216。此即為由于定位問題而引起的216。本工序由于是粗加工。62mm外圓車216。43mm內(nèi)孔倒角530176。941134158花鍵量規(guī)1蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校零件號機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱萬向節(jié)滑動叉生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)工序安裝工位工步 工 序 說 明 工 工 序 簡 圖 機(jī) 床Ⅶ1212341鉆、擴(kuò)216。 ㎜細(xì)鏜孔216。具量 ㎜鉆孔2—216。2323M8絲錐M8絲錐Rc1/8絲 錐25252511夾具或輔助工 具刀 蘭州工業(yè)高等專科學(xué)校零件號機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱萬向節(jié)滑動叉生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)工序安裝工位工步 工 序 說 明 工 工 序 簡 圖 機(jī) 床Ⅹ1231121鉆螺紋低孔4—216。737381681619568686868锪鉆90176。立式鉆床Z535Ⅷ112精鏜、細(xì)鏜216。225㎜㎜/齒680麻花鉆頭216。120136