【正文】 劉守勇 主編，《機(jī)械制造與機(jī)床夾具》，機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。 在此感謝我們的老師 .，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣 .這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。提高夾具性價(jià)比。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。 杠桿二課程設(shè)計(jì) 17 分析夾緊力的動(dòng)力源，方案一采用手動(dòng)夾緊。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“ G”形夾具體形式。 ３ .計(jì)算工時(shí) 42 m in1830 Lt nf ?? ? ?? 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。 工序十 以 φ 20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ 3孔，攻 M4 螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。刀齒斜角λ s=－ 10176。 1. 加工條件 工件材料： QT455,σ b = HB=160~210,鑄造。后角α o＝ 8176。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。查得 Vc＝ 110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù) XA62 臥式銑床參數(shù)，選擇 nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/ncz=。 機(jī)床： X62 臥式銑床。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 11176。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 11176。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 鉸孔： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 精鉸： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? 7200 ITd ? 工序三 以 Φ 20H7 內(nèi)孔為精基準(zhǔn) ， 銑Φ 20HΦ 8HΦ 8F9 孔外端面 ，使Φ 20HΦ 8H7 兩孔外端面尺寸至 ?? 、使Φ 8F9 外端面尺寸至 ? 1. 加工條件 工件材料： QT455,σ b = HB=190~241,鑄造。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。可查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南》得出。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。 Φ 10孔上端面，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式?；孢x擇得正確與合理可以使加Φ 35孔外端面 15 Φ 16孔外端面 6 Φ 10孔上端面 插槽內(nèi)表面 5 Φ 8H7孔加工 Φ 8H7 // Φ 20H7孔加工 Φ 20H7 Φ 8F9孔加工 Φ 8F9 // Φ 10孔加工 Φ 10 M4螺孔加工 M4 左端缺口 8 杠桿二課程設(shè)計(jì) 3 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。由此可見，該零件的工藝性較好。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題 的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng) 其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，Φ 8HΦ 20HΦ 8F9三個(gè)端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為 。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。 根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求 ,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主 要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ 20H7 的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。 Φ 10孔加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 查 表得 CT= RMA= 由此： R=12++在寬 30mm 尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 杠桿二課程設(shè)計(jì) 8 后刀面 最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 01000 5 3 0 .4 / m ins vnrd??? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 530 / minr? 故實(shí)際的切削速度 0 9 .4 /1000 sc dnv m m r??? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 362? NmM m ? 所以 mc MM ? kwPkwP Ec ??? 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 01000 5 5 6 .9 2 / m ins vnrd??? 查《切》機(jī)床實(shí) 際轉(zhuǎn)速為 545 / minr? 故實(shí)際的切削速度 0 9 .8 7 /1000 sc dnv m m r??? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 362? NmM m ? 所以 mc MM ? kwPkwP Ec ??? 故滿足條件，校驗(yàn)成立。查《切削手冊》選 f= mm/z。 4 、切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)?R65 內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。 計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(*4)/60=. 結(jié)果 ap=, f= mm/z, nc=235r/min,Vfc=600mm/s 工序七 粗銑缺口 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金三面銑刀 ,牌號(hào) YG6。 ,副刃 Kr’ =5176。選擇刀具前角γ o＝＋ 5176。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 最終確定 ap=， nc=490r/min,Vfc=441mm/s， V c=， f z=。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～０ .８ mm，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 方案一： 分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。方案一的定位方法，只能保證限制五個(gè)自由度，無法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，屬于欠定位，在加工該工序時(shí) 容易由于工件的轉(zhuǎn)