【正文】 從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。 過程中我們既可以升華和鞏固自己學(xué)過的知識，還可以學(xué)到一些新的知識。 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用 端 銑刀 φ 28mm z=12 機床： X62 臥式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 16 16 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 1l =4mm。 1l =4mm。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv? 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/375rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 30? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m in44 5 393021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 mm14? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 12 12 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 m in/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/2 3 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 30? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 363021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mm16? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 鉆 216。26 后端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標卡尺。22 下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。28 后端面 鉆 216。 修改后的工藝路線如下： 7 7 序號 工序內(nèi)容 簡要說明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 010 011 012 13 鑄造 時效 處理 涂漆 銑 216。26 前后端面時，因為按上述方案在銑 216。28 后端面 08 銑 216。16 孔，鉆，擴，絞， 216。 下端面：粗銑 6 6 216。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。 22 外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 下端面 216。 件的材質(zhì)系數(shù) 因為該氣門搖臂軸支座 的材料是 HT200（ C 含量 %%） ，所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 M1 級。 由參考文獻（ 1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結(jié)構(gòu)的 工藝性也是可行的 。18mm孔和 216。 （ 3）學(xué)會使用手冊及圖表資料。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。學(xué)生通過機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （ 1）能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的時間知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。是柴油機搖桿座的結(jié)合 １ .2 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝 由附圖 1 得知，其材料為 HT200。18 孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 。 件的重量 已知機械加工后撥叉的重量為 ，由此初步估計機械加工前鍛件 毛坯 的重量為 1kg。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。26 后外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 5 5 三 、工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準的選擇： 精基準的選擇：氣門搖桿軸支座 的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現(xiàn) 用削邊軸加底面的定位方式 （ 采用螺旋加緊機構(gòu) 夾緊）。 方案二：用 V 形塊十大平面定位 V 形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對 R10 的外圓柱表面進行定位，再加底面實現(xiàn)完全定位，由于 216。11mm 孔：鉆孔。22 下端面 05 鉆 216。3 通孔 12 檢驗 13 入庫 上述方案遵循了工藝路 線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。26 后端面，在銑 216。26 前端面 粗銑 216。 粗銑 216。 8 8 粗銑 216。 鉆 18 通孔，采用 Z3025B*10，參考文 獻（ 1）表 6— 26，通用夾具刀具為 d為 的直柄麻花鉆，參考文獻（ 1）表 7— 111。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 9 9 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 975 min/r m in/ 5 31 0 0 0 9 7 5301 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 975r/min 時 rmmznff wzm /7 8 09 7 ????? 按機床標準選取 rmmfm /750? 3） 計算工時 切削工時： mml 281 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m in16 )37 5 328(2)(2 21 ??????? fn llt wm 工 序： 銑 216。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 9） 計算工時 11 11 切削工時： mml 95? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi ) 0 3995(4)(4 21 ???????? XxXfn lllXt wm . 工序： 銑 216。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 1 1 4 5 0 2 5 .3 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 1 6 0 0 1 5 .0 7 2 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 ?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 ,因此孔的位置偏差可以保證。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見 ，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 20 20 參考文獻 [1] 黃健求 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M] 北京 : 機械工藝出版社 [2] 李鳳平 張士慶 蘇猛 屈振生 機械圖學(xué) [M] 沈陽 : 東北大學(xué)出版社 [3] 王光斗 王春福 機床夾具設(shè)計手冊 [M] 上海 : 上海科學(xué)技術(shù)出版社 [4] 鞏云鵬 田萬祿 張祖立 黃秋波 機械設(shè)計課程設(shè)計 [M] 沈陽 : 東北大學(xué)出版社 [5] 蘇翼林 .材料力學(xué) [M].北京 :人民教育出版社 ,1979 [6] 馬壯 趙越超 馬修泉 工程材料與成型工藝 [M] 沈陽：東北大學(xué)出版社