機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-曲柄的工藝規(guī)程及銑a面夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈 的支持。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 。 我們采下端面和外圓面 為定位基準(zhǔn) ，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 切削工時： mml 11? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi ?? ?????? fn lllt wm 總的工時： T=3t= 工序八： 質(zhì)檢，入庫 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/1 9 9 020xx51 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 2150 min/r m in/02..1 3 51 0 0 02 1 5 0201 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 2150r/min 時 rmmznff wzm / ????? 17 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1720? 6） 計(jì)算工時 切削工時： mml 9? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi n0 15 0 ??????? xfn lllt wm 總的工時： T=3t= 工序七： 鉆，鉸 3Φ 4，粗糙度為 工步一： 鉆 3Φ 鉆Φ 孔的切削用 量及基本工時 (1)鉆 Φ 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 301000 2810r/min 與 2850r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2810r/min。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。加工其的精度比較高的面，很好的保證了精度，經(jīng)比較可知，顯然方案 一 比方案 二能 更好的保證了精度要求。 在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 定位誤差分析 ................... 錯誤 !未定義書簽。 基面的選擇 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 零件的工藝分析 ................. 錯誤 !未定義書簽。 問題的提出 ..................... 錯誤 !未定義書簽。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 一：零件的分析 ：零件的作用 7 曲柄 的作用待查 、零件的工藝分析 曲柄 的加工共有 二 組加工表面，它們相互之間有一定的要求。以 Ф 18H8 和Ф 10H9 的孔作為精基準(zhǔn)以 基準(zhǔn)面 A作為輔助基準(zhǔn)?？椎木纫蠼橛?IT8— IT9之間 、 確定切削用量及基本工時 工序 一 ： 鑄造 11 工序二： 時效處理 工序三： 粗銑，半精銑，精銑基準(zhǔn) A，粗糙度為 工步一： 粗銑基準(zhǔn) A 1. 選擇刀具 刀具選取 面 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 500 ? ， min/125mv? ， 4?z 。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv? 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/375rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 17? ， mml 7? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m in28 5 371721 ?? ???
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