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機械制造技術課程設計-曲柄的工藝規(guī)程及銑a面夾具設計-全文預覽

2025-08-23 21:16 上一頁面

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【正文】 使工藝路線不合理,或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。 由指導老師的分配,決定設計第 1 道工序 銑 A 面 的銑床夾具。 1l =?,F選取 wn =2850r/min。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件,故進給量應乘以系數 ,則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據 Z525 機床說明書,現取 rmmf /? 切削速度:根據參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214,查得切削速度min/18mv? 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據機床說明書,取 min/375rnw ? ,故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時: mml 17? , mml 7? , mml 32 ? ,則機動工時為 m in28 5 371721 ?? ?????? fn lllt wm 15 2:擴孔 mm17? 利用鉆頭將 mm14? 孔擴大至 mm17? ,根據有關手冊規(guī)定,擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據機床說明書,選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉速為 m in/34~ rn ? ,并按車床說明書取min/68rnw ? ,實際切削速度為 m in/ 0 0 0 68171 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時: mml 17? , mml ? , mml 32 ? ,則機動工時為 mi ?? ?????? fn lllt wm 3:鉸 mmH818? 孔 根據 參 考 文 獻 Ⅳ 表 225 , rmmf /~? ,min/12~8 mv ? ,得 m in/~ rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ,按機床實際進給量和實際轉速,取16 rmmf /? , min/198 rnw ? ,實際切削速度 min/ mv ? 。 根據表查出 齒/ mmfz ? ,則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn = 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn = 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3) 計算工時 切削工時: mml 30? , mml ? , mml 32 ? ,則機動工時為 13 mi n2 50 ??????? xfn lllt wm . 工步三:精銑基準面 A 1. 選擇刀具 刀具選取 面 銑刀,刀片采用 YG8, mmap ? , mmd 500 ? , min/125mv? , 4?z 。孔的精度要求介于 IT8— IT9之間 、 確定切削用量及基本工時 工序 一 : 鑄造 11 工序二: 時效處理 工序三: 粗銑,半精銑,精銑基準 A,粗糙度為 工步一: 粗銑基準 A 1. 選擇刀具 刀具選取 面 銑刀,刀片采用 YG8, mmap ? , mmd 500 ? , min/125mv? , 4?z 。 10 具體的工藝過程如下: 工序一: 鑄造 工序二: 時效處理 工序三: 粗銑,半精銑,精銑基準 A,粗糙度為 工序四; 粗銑,半精銑,精銑基準 A 對面,粗造度為 工序五: 鉆,擴,鉸 Φ 18H8 和兩個Φ 10H9 及其倒角,三孔相對于基準面A 的垂直度公差為 粗糙度 工序六: 銑 3Φ 9 面 ,粗糙度為 工序七: 鉆,鉸 3Φ 4,粗糙度為 工序八: 質檢,入庫 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 曲軸零 件材料為 HT200 重量為 1 生產類型為大批量生產, 年生產量為 60000 件, 采用砂型機鑄造毛坯。以 Ф 18H8 和Ф 10H9 的孔作為精基準以 基準面 A作為輔助基準。由于零件 成批生產 , 年生產量為 60000件, 而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機械翻砂造型,鑄造精度為 2 級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 一:零件的分析 :零件的作用 7 曲柄 的作用待查 、零件的工藝分析 曲柄 的加工共有 二 組加工表面,它們相互之間有一定的要求。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。 夾具設計及操作的簡要說明 ...................... 20 總 結 ............................................. 21 5 致 謝 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 問題的提出 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 制定工藝路線 .................
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