【正文】 社 ,1984。 楊興駿，莫雨松等編，《互換性與技術(shù)測(cè)量》第 4 版，中國(guó)計(jì)量出版社， 20xx。 孫麗媛 主編，《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，冶金工業(yè)出版社， 20xx。同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^(guò)的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我的幫助和支持，讓 我感受到同學(xué)的友誼。 杠桿二課程設(shè)計(jì) 18 通過(guò)這次 夾 具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實(shí)現(xiàn)。 切削力及夾緊力計(jì)算 在加工過(guò)程中 ,切削方向 ,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面 ,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可，無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算。即夾緊力方向向左。 夾緊力方向的選擇。對(duì)于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動(dòng)顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。方案一的定位方法，只能保證限制五個(gè)自由度，無(wú)法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，屬于欠定位，在加工該工序時(shí) 容易由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致孔的中心的變動(dòng)，從而導(dǎo)致孔徑的變化。 方案二： 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。 方案一： 分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。祥見(jiàn)工杠桿二課程設(shè)計(jì) 16 藝卡片 三 、 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)與組員的協(xié)商，決定 設(shè) 計(jì)銑大端面的銑 床夾具。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=3mm，后角 α o＝ 16176。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～０ .８ mm，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 ，二 重 刃 長(zhǎng) 度 bε =, 橫 刀 長(zhǎng) b=, 寬 l=3mm, 棱 帶 長(zhǎng) 度 mml ? 1202 ?? 176。 最終確定 ap=， nc=490r/min,Vfc=441mm/s， V c=， f z=。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 ,主刃Kr=60176。選擇刀具前角γ o＝＋ 5176。 加工要求：粗銑φ 10 上端面。 ,副刃 Kr’ =5176。副后角α o’ =8176。 計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(*4)/60=. 結(jié)果 ap=, f= mm/z, nc=235r/min,Vfc=600mm/s 工序七 粗銑缺口 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金三面銑刀 ,牌號(hào) YG6。 查《切削手冊(cè)》表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，將 f 降一級(jí)為 f= mm/z。 4 、切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)?R65 內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 ,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。查《切削手冊(cè)》選 f= mm/z。 粗銑內(nèi)槽留余量 1mm 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼直角三面刃銑刀 ,牌號(hào) YG6。 01000 5 5 6 .9 2 / m ins vnrd??? 查《切》機(jī)床實(shí) 際轉(zhuǎn)速為 545 / minr? 故實(shí)際的切削速度 0 9 .8 7 /1000 sc dnv m m r??? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 362? NmM m ? 所以 mc MM ? kwPkwP Ec ??? 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng) b=5mm, 棱帶長(zhǎng)度 mml 31 ? 1202 ?? 176。 01000 5 3 0 .4 / m ins vnrd??? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 530 / minr? 故實(shí)際的切削速度 0 9 .4 /1000 sc dnv m m r??? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 362? NmM m ? 所以 mc MM ? kwPkwP Ec ??? 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng) b=5mm, 棱帶長(zhǎng)度 mml 31 ? 1202 ?? 176。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 ,主刃杠桿二課程設(shè)計(jì) 9 Kr=60176。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 加工要求：粗、精銑 φ φ 8h φ 8F9 孔的端面。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 杠桿二課程設(shè)計(jì) 8 后刀面 最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 ，二 重 刃 長(zhǎng) 度 bε =, 橫 刀 長(zhǎng) b=, 寬 l=3mm, 棱 帶 長(zhǎng) 度 mml ? 1202 ?? 176。 查 表得 CT= RMA= 由此： R=12++在寬 30mm 尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。 在零件 Φ 20H7 中，加工部分為雙邊，內(nèi)表面加工?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 各表面加工方案如下表 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗超度 Ra/μ m 加工方案 備注 Φ 20HΦ 8H7孔外端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 杠桿二課程設(shè)計(jì) 4 、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性 機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 Φ 10孔加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。 Φ 8F9孔的外端面，表面 粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗 銑 — 半精銑的加工方式。 根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求 ,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主 要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ 20H7 的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。 、確定杠桿的生產(chǎn)類型 依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng) 其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，Φ 8HΦ 20HΦ 8F9三個(gè)端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為 。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自