機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-杠桿二機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑大端面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-29 21:15本頁(yè)面
【正文】 dnv m m r??? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 362? NmM m ? 所以 mc MM ? kwPkwP Ec ??? 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 30?? 176。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng) b=5mm, 棱帶長(zhǎng)度 mml 31 ? 1202 ?? 176。 工序五 以 φ 20孔為 精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 8孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。 01000 5 3 0 .4 / m ins vnrd??? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 530 / minr? 故實(shí)際的切削速度 0 9 .4 /1000 sc dnv m m r??? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 362? NmM m ? 所以 mc MM ? kwPkwP Ec ??? 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 30?? 176。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng) b=5mm, 棱帶長(zhǎng)度 mml 31 ? 1202 ?? 176。 工序四 以 φ 20孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 8孔，保證孔的精度達(dá)到 IT9。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 ，后刀面最大磨損為 ~。查《切削手冊(cè)》 f=~。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 ,副刃 Kr’ =5176。 ,主刃杠桿二課程設(shè)計(jì) 9 Kr=60176。 ，副后角 α o’ =8176。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。 加工要求：粗、精銑 φ φ 8h φ 8F9 孔的端面。 m 7 2 1030 ????? nfLt m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用 量一致，以減少輔助時(shí)間。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 杠桿二課程設(shè)計(jì) 8 后刀面 最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 30?? 176。 ，二 重 刃 長(zhǎng) 度 bε =, 橫 刀 長(zhǎng) b=, 寬 l=3mm, 棱 帶 長(zhǎng) 度 mml ? 1202 ?? 176。 零件尺寸 單邊加工余量 鑄件尺寸 Φ 20H7 離圓心 距基準(zhǔn)線 8mm 寬 12 尺寸 寬 30 尺寸 杠桿二課程設(shè)計(jì) 7 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一 備料 工序二 以 φ 35的外圓面為粗基準(zhǔn)，鉆 、 粗鉸 、 精鉸 φ 20孔 ,孔的精度達(dá)到 IT7。 查 表得 CT= RMA= 由此： R=12++在寬 30mm 尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。查表得 CT= RMA= 由此： R=++在零件距基準(zhǔn)線 8mm 中，加工部分為單邊，外表面加工。 在零件 Φ 20H7 中，加工部分為雙邊，內(nèi)表面加工。 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 定位基面 設(shè) 備 1 備料 2 鉆 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸Φ 20H7孔 Φ 35和Φ 20兩外端面 四 面 組合鉆床 3 銑 銑Φ 20HΦ 8HΦ8F9孔外端面 Φ 20H7內(nèi)圓柱面 立 式 銑床 X51 4 鉆 鉆Φ 8F9孔 Φ 20H7內(nèi)圓柱面 四 面 組合鉆床 5 鉆 鉆Φ 8H7孔 Φ 20H7內(nèi)圓柱面 四 面 組合鉆床 6 銑 銑兩 Φ 8H7孔 之間 的表面和 R65內(nèi)圓弧面 Φ 20H7和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 臥 式 銑床 X62 7 銑 銑缺口 Φ 20H7和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 立 式 銑床 X51 8 銑 銑Φ 10孔上端面 Φ 20H7和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 立 式 銑床 X51 9 鉆 鉆Φ 10孔 Φ 20H7和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 立 式 鉆床 ZX525 10 鉆 鉆、攻 M4螺孔 Φ 20H7和Φ 8H7兩內(nèi)圓柱面 四 面 組合鉆床 11 輔助 清洗 12 檢 終檢 杠桿二課程設(shè)計(jì) 6 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南》有： 要求的加工余量 RMA 和毛坯尺寸 R 的關(guān)系： 單邊外表面加工： R=F+RMA+CT/2 雙邊外表面加工： R=F+2*RMA+CT/2 雙邊內(nèi)表面加工： R=F2*RMACT/2 注： CT為公差等 級(jí)?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 方案一： 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸Φ 20H7 孔 粗銑 — 半精銑Φ 20HΦ 8HΦ 8F9 孔外端面 鉆Φ 8F9 孔 鉆Φ 8H7 孔 銑兩Φ 8H7 孔之間的表面和 R65 內(nèi)圓弧面 銑缺口 銑Φ 10 孔上端面 鉆Φ 10 孔 鉆、攻 M4 螺孔 方案二： 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸Φ 20H7 孔 鉆 — 精鉸Φ 8H7 孔及Φ 8F9 孔 Φ 10孔上端面 IT10 粗銑 表 18 Φ 8F9孔的外端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 兩Φ 8H7孔之間的表面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 Φ 20H7孔加工 IT7 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) —鉸 表 17 Φ 8H7孔加工 IT8 鉆 — 精鉸 表 17 Φ 8F9孔加工 IT7 鉆 — 精鉸 表 17 Φ 10孔加工 IT11 鉆 表 17 缺口的加工 IT11 粗銑 表 17 M4螺孔加工 鉆 — 攻 表 110 杠桿二課程設(shè)計(jì) 5 粗銑 — 半精銑 Φ 20HΦ 8H7 孔外端面 粗銑 兩Φ 8H7 孔之間的表面 鉆Φ 10 孔 粗銑Φ 10 孔上端面 粗銑 — 半精銑 Φ 8F9 孔的外端面 粗銑缺口 鉆 — 攻 M4 螺孔 對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較： 方案一工序相對(duì)集中，便于管理。 各表面加工方案如下表 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗超度 Ra/μ m 加工方案 備注 Φ 20HΦ 8H7孔外端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 杠桿二課程設(shè)計(jì) 4 、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性 機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。 Φ 10孔加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。 Φ 20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸的工序過(guò)程，最終完成Φ 20H7孔加工。 Φ 8F9孔的外端面，表面 粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗 銑 — 半精銑的加工方
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