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正文內(nèi)容

_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-左支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及粗銑精銑大端面專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全套圖紙-文庫(kù)吧資料

2024-10-22 00:08本頁(yè)面
  

【正文】 參數(shù)。 ,α n = 12176。 刀具: 材料為 YG6, D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β = 10176。80H9( ? )mm的大端端面。80H9( ? )mm 孔大端端面 本工序采用計(jì)算法確定切削用時(shí) 加工材料: HT200。80H9( ? )mm孔的加工余量計(jì)算 (單位: mm) 工序 加工尺寸公差 鑄件毛坯216。 2= 課程設(shè)計(jì) 11 精鏜后最大尺寸: + = 珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同,即: 216。 2= 75mm 毛坯的最大尺寸: = 毛坯的最小尺寸: 75+ = 粗鏜后最小尺寸: 179。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。 。 ~177。 :除珩磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。這里取177?!?77。 :查《機(jī)械加 工工藝手冊(cè)》擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的加工余量 Z= ~ 。機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄件公差,可得: IT= 。80H9( ? )mm為 9 級(jí)加工精度,鑄件的毛坯重量約為 。則: 的底孔加工的直徑為 雙邊加工余量 2Z= 的底孔加工的直徑為 雙邊加工余量 2Z= 七、內(nèi)孔 216。 課程設(shè)計(jì) 10 則雙邊加工余量 2Z= 22mm 五、尺寸為 5mm 的橫、縱兩條槽,每一條槽都可以一次性銑削成型,則雙邊加工余量 2Z= 5mm。25H7( ? )mm 雙邊加工余量 2Z= 的沉頭孔,可以一次性锪成型。21mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z= 21mm ( ? )mm 內(nèi)表面 ( 1) 216。43mm 的加工余量,這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成。25H7( ? )mm、 216。20mm 雙邊加工余量 2Z= 7mm 四、內(nèi)表面 216。則加工余量為: 鉆削 216。80H9( ? )mm 孔大端端面 4個(gè)螺栓孔。查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄件尺寸公差可得 的鑄造尺寸公差,可得 的加工余量。根據(jù)《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》成批生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí),可得:金屬模機(jī)械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級(jí)可取 8~ 10 級(jí)我們?nèi)?9 級(jí),加工余量 MA 取 G級(jí),鑄件尺寸公差可得 的鑄造尺寸公差,可得 的加工余量。保證高度尺寸100mm。 由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: ( ? )mm 大端其加工尺寸為 140mm179。 80H9( ? )mm 內(nèi) 此處已刪除 課程設(shè)計(jì) 9 左 支座零件的材料是 HT200,抗拉強(qiáng)度為 195Mpa200Mpa,零件的毛坯質(zhì)量為。 20mm。 工序五:鉆削 4216。80H9( ? )mm 孔的小端端面為基準(zhǔn)。45176。80H9( ? )mm 內(nèi)孔,以及 216。80H9( ? )mm 內(nèi)圓為基準(zhǔn),選用 X52K 立式升降臺(tái)銑床和專 用夾具。 工序三:精銑 216。80H9( ? )mm 內(nèi)孔,以孔 216。80H9( ? )mm 孔的大端端面,以 R55 外圓為粗基準(zhǔn),選用 X52K課程設(shè)計(jì) 8 立式升降銑床和專用夾具。 由于生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),故應(yīng)該采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。80 孔和 A 面既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們做精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 二、精基準(zhǔn)的選擇原則 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?,F(xiàn)取 R55 的外圓柱表面作為定位 基準(zhǔn),消除 X,Y 的轉(zhuǎn)動(dòng)和 X,Y的移動(dòng)四個(gè)自由度 ,再用 216。 選擇本題零件的基準(zhǔn) 一、粗基準(zhǔn)的選擇原則 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候 ,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn) 。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小、支撐面積較大的表面。 對(duì)于相互位置精度要求很高的表面,可以采用 基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法,這稱為互為基準(zhǔn)原則。 在零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)(或一組 )定位基準(zhǔn)來(lái)定位,稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ,沒(méi)有注口、冒口或飛邊等缺陷,以便定位可靠。 加工面的余量。一般按下列原則選擇: ,應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。中批及大批大量生產(chǎn)中,多采用工序工序分散的加工原則,生產(chǎn)中可以采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和通用夾具,組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下,單件小批生產(chǎn)中,為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,多將工序適當(dāng)集中。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床,以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,工藝路線長(zhǎng),生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn) 準(zhǔn)備工作量少,產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。 工序的合理組合 確定加工方法以后,就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。 加工階段的劃分 為保證零件加工質(zhì)量和合理地使 用設(shè)備、人力,機(jī)械加工工藝過(guò)程一般可分為一下幾個(gè)階段: 課程設(shè)計(jì) 5 此處已刪除 主要措施。 ( 4) 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ( 2) 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度,表面相互位置精度要求。 表 12 毛坯主要尺寸及公差( mm) 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT A 面中心距尺寸 100 104 216。 表 11 各加工表面總余量( mm) 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說(shuō)明 A面 140 G 底面,單側(cè)加工 216。80 孔的上頂面。 課程設(shè)計(jì) 3 鑄件的分型面選擇通過(guò)從基準(zhǔn)孔軸線,且與側(cè)面平行的面。80 孔需鑄出,故還應(yīng)安放型芯,此外,為清除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 500 件 /年??刹捎檬嘶穑瑏?lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織(有大量的滲碳體出現(xiàn)),以便于切削加工。 490KPa。 由上述分析可知,對(duì)于以上兩組加工表面 ,可以先加工其中一組,然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面,并且保證其位置精度。43的沉頭孔 ,螺紋 M107H的底孔以及尺寸為 5(02? )mm的橫槽,主要加工表面為 216。21mm 的通孔和 216。80H9( ? )mm孔的軸心線有垂直度要求為 :. 二、以 216。80H9( ? )mm,其中 216。20 的沉頭螺栓孔 ,以及兩個(gè) 216。80H9( ? )mm 孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角,四個(gè) 216。 零件的工藝分析 左支座共有兩組加工表面 ,它們互相之間有一定的位置要求 ,現(xiàn)分別敘述如下 : 一、以 216。25H7( ? )配合的桿件通過(guò)旋緊其上的螺母夾緊 ,使裝在 216。 車床左支座的作用和工藝分析 零件的作用 題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座 .該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的 502?? mm 的槽 .使尺寸為 80mm 的耳孔部有一定的彈性 ,并利用耳部的 216。雖然這些方案都可以加工出來(lái)合格的零件,但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看,可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此,不僅要根據(jù)零件的具體要求,結(jié)合現(xiàn) 場(chǎng)的具體條
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