機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-杠桿二機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑大端面夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-07-14 21:15 本頁面
【正文】 周明，孫玉潔，韓榮第編著，《金屬切削原理與刀具》第 2 版，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 20xx。 李益民 主編，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教 ,我十分樂意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。通過這次 夾 具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次 鉆孔夾 具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練 ， 從而培養(yǎng)和提高 我的 獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了 鉆孔夾具 設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握 鉆孔夾 具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握 鉆孔夾 具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎 樣確定工藝方案，了解了 夾 具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 四 、設(shè)計(jì)總結(jié) 四 周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課 程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。 夾具操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。 考慮到夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。相比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動(dòng)力源，雖然存在一定的不穩(wěn) 定性，但對(duì)于總體加工并無影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。方案二，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個(gè)“削邊銷”來限制第六個(gè)自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。選擇Φ 20H7 孔及Φ 20F9 孔為定位孔，Φ 20H7 孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。并采用手動(dòng)夾緊的方式。本卡具將用 立式銑床 X51 。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 ，二重刃長度 1202 ?? 176。 mi n/3 9 01 0 0 00 rd vn s ?? ? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/136rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 100?? 176。 6）計(jì)算基本工時(shí) 杠桿二課程設(shè)計(jì) 14 tm＝ L/ Vf=(32+80)/432=。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝ 36mm/s， n=480r/min,Vf=432mm/s 據(jù) X51 銑床參數(shù)，選擇 nc=490r/min,Vfc=441mm/s, 則 實(shí) 際 切 削 速 度 V c=*24*441/1000=, 實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f zc=V fc/ncz=441/(300*3)=。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。 ,過渡刃 Krε =30176。后角α o＝ 8176。 機(jī)床： X51 立式銑床。過渡刃寬 bε =1mm。刀齒斜角λ s=－ 10176。銑削寬度 ae=30mm,深度 ap=齒數(shù) z=3,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=24mm。查得 Vc＝ 110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù) XA62 臥式銑床參數(shù)，選擇 nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/ncz=。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。故校驗(yàn)合格。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。銑削寬度 ae=10,深度 ap=,杠桿二課程設(shè)計(jì) 12 齒數(shù) z=1２ ,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑 do=130mm，刀寬 9mm。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆： 545 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 mm? 鉸孔： 545 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 mm? 精鉸： 545 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 87d IT? ３ .計(jì)算工時(shí) 17 18 19 m in54 5 3m Lt nf ?? ? ?? 所有工步工時(shí)相同。 100?? 176。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆： 530 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 mm? 鉸孔： 530 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 mm? 精鉸： 530 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 89d IT? ３ .計(jì)算工時(shí) 1 7 1 8 0 .1 2 m i n5 3 0 0 .5 3m Lt nf ?? ? ?? 所有工步工時(shí)相同。 100?? 176。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 96mm/s， n=431r/min,Vf=490mm/s 據(jù) X51 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則 實(shí) 際 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=, 實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。 ,過渡刃 Krε =30176。 后角 α o＝ 8176。 機(jī)床 ： X51 立式銑床。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 100?? 176。 查表得 CT= RMA= 由此： R=30++由此可查表計(jì)算出下表的毛坯加工面的尺寸： 單位 mm 按上面的尺寸和給定加工 零件圖，繪制毛坯圖。查表得 CT= RMA= 由此： R=在零件離圓心 中，加工部分為單邊，外表面加工。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 缺口的加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。 兩Φ 8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與Φ 8H7同心在Φ 20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 — 半精銑的加工方式。 、表面加工方法的確定 杠桿零件中零件 Φ 20HΦ 8H7 孔 的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為 。 、粗基準(zhǔn)的選擇。采用上下分型的鑄造方法。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 、 確定毛坯的制造形式 該零件的材料是 QT455，球墨鑄鐵。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該
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