機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-快擋撥叉的加工工藝及銑操縱槽夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-08-05 14:24 本頁面
【正文】 同時(shí)，感謝同組同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成課程設(shè)計(jì)。我的機(jī)械工藝知識有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)拔迷津，提供相關(guān)資料，才使其順利完成。致 謝本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。8. ，1994。4. ，2004。畢竟是課程設(shè)計(jì)，由于自己能力有限，在此之中肯定有很多的不足之處，希望老師給予指點(diǎn)。在這個(gè)過程中，對機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識有了更深的理解，增強(qiáng)了對本專業(yè)綜合知識運(yùn)用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。由參考文獻(xiàn)[5]可得：⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：，， 且：L=69mm ，得 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。所選刀具為直柄麻花鉆 確定切削用量=，查表得進(jìn)給量f =，切削速度v =27m/min。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=220/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。4工序7本工序?yàn)殂姴?，先粗銑槽底，再銑槽?4mm,查表得進(jìn)給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求較高（Ra=），選擇n=250r/min。=2mm,查表得進(jìn)給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高（Ra=），選擇n=200r/min。=2mm,查表得進(jìn)給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==,故取n=960r/min，此時(shí)v==。則主軸轉(zhuǎn)速n==,故取n=545r/min，此時(shí)v==。校核機(jī)床功率： 參考公式其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。確定粗銑端面的切削用量。銑刀按表5105選鑲齒三面刃銑刀，直徑為100，孔徑d=27，齒數(shù)z=12。選擇14 GB/T 11411984。鑲齒三面刃銑刀。第4章工序設(shè)計(jì)（1） 選擇機(jī)床11工序4鉆擴(kuò)鉸14孔、工序5倒角及工序8鉆8，工步不多，選用立式鉆床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，選用Z525立式鉆床。 （1）工藝路線的擬定 為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù) 要求，必須制定合理的工藝路線。（4）開擋：，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（1）φ24端面:表面粗糙度為Ra25um，可選粗銑即可滿足要求。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故此處選擇5mm厚的腹板右側(cè)為第一毛坯表面基準(zhǔn)，在加工Φ14孔時(shí)，為保證Φ24mm的外圓表面為第二粗基準(zhǔn)。加工余量等級為F～H。 依設(shè)計(jì)題目，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。該零件是叉架零件，形狀不大規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求不高，為大批量生產(chǎn)零件，其主要技術(shù)要求分析如下：
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