【正文】 在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設計過程，收獲頗豐。在這里我要感謝老師和同學對我的幫助。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。加工用時99s。校核機床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。所選刀具為14 GB/T 11411984，其直徑為14mm，工作長度108mm，莫氏錐度為1號，總長189mm。 14工序5倒角。（6）槽14底面：表面粗糙度為Ra25um，加工方法可采用粗銑即可達到要求。 鑄件的尺寸公差按GB/T64141999確定，機械加工余量按GB/T1135189確定。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。下?lián)懿鏋榕c滑動齒輪接觸的表面。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下。（3） 選擇刀具 11工序3銑端面。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。Φ14的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ14孔和其端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ14孔的端面作為定位夾具。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。7. .：機械工業(yè)出版社，1998。23。5. ：機械工業(yè)出版社，1986。 總 結快檔拔叉的加工工藝及夾具設計，主要是對快檔拔叉的加工工藝和夾具進行設計。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。12工序7是粗銑和精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿足要求，選用X62臥式銑床即可。（2）精基準的選擇 ，各工序則以該孔為定位精基準，從靠近叉腳的Φ24mm端面為軸向尺寸的定位基準不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。φ14為配合面有較高精度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結構形式。加工余量等級為F～H。 （1）工藝路線的擬定 為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術 要求，必須制定合理的工藝路線。銑刀按表5105選鑲齒三面刃銑刀，直徑為100，孔徑d=27，齒數(shù)z=12。則主軸轉速n==,故取n=960r/min，此時v==。4工序7本工序為銑槽，先粗銑槽底，再銑槽。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。畢竟是課程設計，由于自己能力有限，在此之中肯定有很多的不足之處，希望老師給予指點。我的機械工藝知識有限，在設計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導，不斷的點拔迷津，提供相關資料，才使其順利完成。致 謝本次課程設計綜合了大學里所學的專業(yè)知識，是理論與實際相結合的一次考驗。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設計有關的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。由參考文獻[5]可得：⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：，， 且：L=69mm ，得 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。所選刀具為直柄麻花鉆 確定切削用量=，查表得進給量f =，切削速度v =27m/min。=4mm,查表得進給量f =，又X62銑床主軸轉速301500