機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-快擋撥叉的加工工藝及銑操縱槽夾具設(shè)計(文件)
【正文】 57s。 確定鉆孔的基本時間=確定擴(kuò)φ14孔的基本時間=總時間為30s。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。加工時間為：。則主軸轉(zhuǎn)速n==,故取n=960r/min，此時v==。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 切削力及夾緊力的計算（1）刀具： YG6銑刀機(jī)床： 銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和： 零、部件的設(shè)計與選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，：dHD公稱尺寸允差14～181615～22514M124 固定棱形銷dHd公稱尺寸允差40～502022+～6553816 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 總 結(jié)快檔拔叉的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對快檔拔叉的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計。在進(jìn)行夾具設(shè)計時，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。通過這次課程設(shè)計使我感到要設(shè)計一個夾具的不易，也感到團(tuán)隊合作的重要性，在這次課程設(shè)計中遇到了不少的問題，但在老師和同學(xué)的幫助之下一一解決。參考文獻(xiàn)1.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組， 。5. ：機(jī)械工業(yè)出版社，1986。9. ,1989。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。耐心的講解，使我如沐春風(fēng)。23。在此，我向表示最真誠的感謝。本次設(shè)計是在XX老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。，1984。7. .：機(jī)械工業(yè)出版社，1998。3. ，1979。課程設(shè)計中我學(xué)到了 不少，不僅把以前的知識進(jìn)一步鞏固，還從中學(xué)到很多的新知識，使我受益匪淺。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過兩個月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。提高夾具性價比。該孔次性加工即可滿足要求。Φ14的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ14孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ14孔的端面作為定位夾具。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。第5章 銑操縱槽夾具設(shè)計利用本夾具主要用來銑操縱槽，加工時要滿足粗糙度要求。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 加工用時為：180s 銑腳面和開擋各90s。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 確定切削用量=1/2=，查表得進(jìn)給量f =，切削速度v =60m/min。所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆確定切削用量=13/2=，查表得進(jìn)給量f =，切削速度v =2
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1