機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-快擋撥叉的加工工藝及銑操縱槽夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-04 14:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可。（2） 選擇夾具本零件除了銑槽和鉆小孔需要專用量具外，其它用通用量具即可。（3） 選擇刀具 11工序3銑端面。鑲齒三面刃銑刀。 12工序4鉆擴(kuò)鉸14孔。選擇莫氏錐柄麻花鉆13 GB/。其直徑為14mm，工作長度46mm 13工序4 14孔。選擇14 GB/T 11411984。其直徑為14mm，工作長度46mm，莫氏錐度為1號，總長189mm。 14工序5倒角。 15工序7都是銑。銑刀按表5105選鑲齒三面刃銑刀，直徑為100，孔徑d=27，齒數(shù)z=12。 16工序8鉆8孔。，故可制造專用刀具，方便制造及經(jīng)濟(jì)效益，可做成直柄麻花鉆。（4） 選擇量具本零件為大批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊資料，選擇量具如下表：工序工序名稱量具3銑端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊4鉆擴(kuò)鉸14孔游標(biāo)卡尺、塞規(guī)5倒角游標(biāo)卡尺6銑腳面、開擋游標(biāo)卡尺、粗糙塊7銑槽游標(biāo)卡尺、粗糙塊8鉆8游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 確定工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑粗銑粗銑端面50446Ra252. 鉆擴(kuò)鉸14孔加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔1313. 面加工余量加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑T1，T2面215Ra25T1，T2面2腳面14H13槽底面210Ra2514H13槽Ra25 加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度8孔88Ra251工序10切削用量：本工序為粗銑端面，已知加工材料為KTH35010，表面淬火處理后HRC4853。確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。經(jīng)計算得加工時間為57s。2 工序120切削用量：鉆，擴(kuò)，鉸mm孔。所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆確定切削用量=13/2=，查表得進(jìn)給量f =，切削速度v =21m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==,故取n=545r/min，此時v==。所選刀具為14 GB/T 11411984，其直徑為14mm，工作長度108mm，莫氏錐度為1號，總長189mm。 確定切削用量=1/2=，查表得進(jìn)給量f =，切削速度v =60m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==,故取n=960r/min，此時v==。 確定鉆孔的基本時間=確定擴(kuò)φ14孔的基本時間=總時間為30s。3工序6 切削用量：本工序是銑腳面、開擋，先粗銑，后半精銑。 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。 確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高（Ra=），選擇n=200r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12
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