機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-快擋撥叉的加工工藝及銑操縱槽夾具設(shè)計(更新版)
【正文】 公稱尺寸允差40～502022+～6553816 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。 總 結(jié)快檔拔叉的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對快檔拔叉的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計。通過這次課程設(shè)計使我感到要設(shè)計一個夾具的不易，也感到團(tuán)隊合作的重要性，在這次課程設(shè)計中遇到了不少的問題，但在老師和同學(xué)的幫助之下一一解決。5. ：機(jī)械工業(yè)出版社，1986。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。23。本次設(shè)計是在XX老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。7. .：機(jī)械工業(yè)出版社，1998。課程設(shè)計中我學(xué)到了 不少，不僅把以前的知識進(jìn)一步鞏固，還從中學(xué)到很多的新知識，使我受益匪淺。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。提高夾具性價比。Φ14的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ14孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ14孔的端面作為定位夾具。第5章 銑操縱槽夾具設(shè)計利用本夾具主要用來銑操縱槽，加工時要滿足粗糙度要求。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 加工用時為：180s 銑腳面和開擋各90s。 確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 確定切削用量=1/2=，查表得進(jìn)給量f =，切削速度v =60m/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 15工序7都是銑。（3） 選擇刀具 11工序3銑端面。 （7）孔φ8：表面粗糙度Ra25um，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級按IT11，采用鉆孔即可達(dá)到要求。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 根據(jù)GB/T64141999查表得尺寸公差CT為812級。下?lián)懿鏋榕c滑動齒輪接觸的表面。在零件的夾具設(shè)計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。槽14為滑動撥動的配合表面。 鑄件的尺寸公差按GB/T64141999確定，機(jī)械加工余量按GB/T1135189確定。本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為KTH35010。（6）槽14底面：表面粗糙度為Ra25um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（2） 選擇夾具本零件除了銑槽和鉆小孔需要專用量具外，其它用通用量具即可。 14工序5倒角。=2mm,查表得進(jìn)給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。所選刀具為14 GB/T 11411984，其直徑為14mm，工作長度108mm，莫氏錐度為1號，總長189mm。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。=4mm,查表得進(jìn)給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求較高（Ra=），選擇n=220r/min。加工用時99s。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本?？鞕n拔叉的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在這里我要感謝老師和同學(xué)對我的幫助。6. ：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程，收獲頗
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