機械制造技術(shù)課程設計-快擋撥叉的加工工藝及銑操縱槽夾具設計-在線瀏覽
2024-09-18 14:24本頁面
【正文】 大批量生產(chǎn)零件，其主要技術(shù)要求分析如下：，是一個比較重要的孔，；；，撥叉利用彈簧、滾珠在軸上進行定位，；，表面要求淬火處理，硬度要求為48~53HRC；下爪總長公差尺寸為1到0；，前面到軸線尺寸18的公差尺寸為177。孔深32公差尺寸為1到0；撥叉尺寸要求較高，其槽底部分允許呈R3max圓角或2最大長為3的倒角；；孔24端面、開擋內(nèi)R15面、。 依設計題目，結(jié)合生產(chǎn)實際可知該零件的生產(chǎn)綱領零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。 鑄件的尺寸公差按GB/T64141999確定，機械加工余量按GB/T1135189確定。加工余量等級為F～H。查表（GB/T6414）查出各表面的公差數(shù)值。（1）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準，故此處選擇5mm厚的腹板右側(cè)為第一毛坯表面基準，在加工Φ14孔時，為保證Φ24mm的外圓表面為第二粗基準。本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為KTH35010。（1）φ24端面:表面粗糙度為Ra25um，可選粗銑即可滿足要求。（3）開擋R15內(nèi)圓柱面：表面粗糙度為Ra25um，未標注公差等級，故粗銑即可滿足要求。（4）開擋：，加工方法可采用粗銑即可達到要求。（6）槽14底面：表面粗糙度為Ra25um，加工方法可采用粗銑即可達到要求。 （1）工藝路線的擬定 為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù) 要求，必須制定合理的工藝路線。按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件的加工可按以下工藝路線進行。第4章工序設計（1） 選擇機床11工序4鉆擴鉸14孔、工序5倒角及工序8鉆8，工步不多，選用立式鉆床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，選用Z525立式鉆床。（2） 選擇夾具本零件除了銑槽和鉆小孔需要專用量具外，其它用通用量具即可。鑲齒三面刃銑刀。選擇莫氏錐柄麻花鉆13 GB/。選擇14 GB/T 11411984。 14工序5倒角。銑刀按表5105選鑲齒三面刃銑刀，直徑為100，孔徑d=27，齒數(shù)z=12。故可制造專用刀具，方便制造及經(jīng)濟效益，可做成直柄麻花鉆。確定粗銑端面的切削用量。=2mm,查表得進給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。校核機床功率： 參考公式其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。2 工序120切削用量：鉆，擴，鉸mm孔。則主軸轉(zhuǎn)速n==,故取n=545r/min，此時v==。所選刀具為14 GB/T 11411984，其直徑為14mm，工作長度108mm，莫氏錐度為1號，總長189mm。則主軸轉(zhuǎn)速n==,故取n=960r/min，此時v==。3工序6 切削用量：本工序是銑腳面、開擋，先粗銑，后半精銑。=2mm,查表得進給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。校核機床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。=2mm,查表得進給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高（Ra=），選擇n=200r/min。校核機床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=200/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。=4mm,查表得進給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求較高（Ra=），選擇n=250r/min。校核機床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1，解得kw ，故可用。4工序7本工序為銑槽，先粗銑槽底，再銑槽。=2mm,查表得進給量f =，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速301500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。校
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