【文章內(nèi)容簡介】 糙度 (2) 用Φ 的麻花鉆鉆孔 （ 3） 用Φ 10 的絲錐攻絲，加工 M10 的螺紋孔 工序 四 ： 機械制造技術課程設計說明書 12 （ 1） 粗銑 16mm 的槽， 加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 專用 夾具） （ 2） 粗銑 槽的倒角 ， 加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 3） 粗銑 16mm 的槽的兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） 工序 五 ： （ 1） 粗銑頂部凸塊， 加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） 工序 六 ： （ 1） 粗銑 叉口的 兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） 。 工序 七 ： （ 1） 粗鏜 叉口 圓弧 面，加工經(jīng)濟精度 IT10，粗糙度 （ 2） 精鏜叉口圓弧面，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 5 工序 八 ： （ 1） 精銑叉口兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 5（專用夾具）。 工序 九 ： （ 1） 精銑 16mm 的槽，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 2（專用夾具） （ 2） 精銑槽的倒角，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 2 （ 3） 精銑 16mm 的槽的兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 2（專用夾具） 工序 十 ： （ 1） 精銑頂部凸塊，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 2（專用夾具） 工序 十 一 ： （ 1） 精銑槽的兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 2（專用夾具） 工序 十二 ： （ 1） 鉗工，去毛刺 工序 十三 ： （ 1） 檢驗 機械制造技術課程設計說明書 13 工藝路線比較 上述四個工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也較高，并且是很多尺寸的設計基準，為遵循基準統(tǒng)一的原則，同時也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三。而由于 叉口的下端面是 以 上端面為基準的，為遵循互為基準的原則，保證底面的加工 尺寸精度，應先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，故 選擇路線四為最終的工藝路線。 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 00 模鍛成型 05 正火處理 10 加工 兩 圓臺平面 15 鉆、擴、鉸Φ 19 的孔，锪 45 度倒角 20 鉆Φ 的孔，攻 M106H 的螺紋，锪 120 度倒角 25 粗銑 16mm 的槽及倒角，粗銑槽的兩端面 30 粗銑頂部凸塊 35 粗銑叉口的上下兩端面 40 粗鏜Φ 82 的孔，精 鏜Φ 82 的孔至要求尺寸 45 精銑叉口的上下兩端面 50 精銑 16mm 的槽及倒角，精銑槽的兩端面至 10mm 55 精銑頂部凸塊至尺寸要求 60 鉗工 65 檢驗 機械制造技術課程設計說明書 14 第四章 加工設備及道具、夾具、量具的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 根據(jù)不同的工序選擇不同的機床 15 工序是加工Φ 19 的孔，先用Φ 的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ 19 的 鉸刀鉸孔，可選用立式搖臂鉆床完成。 20 工序 鉆Φ 的孔，攻 M10*16H 的螺紋 ，可以選用立式 鉆 床完成。 25 工序 粗銑 16mm 的槽及倒角，粗銑槽的兩端面 ，選用立式銑床完成。 35 工序是 粗銑叉口的上下兩端面 ，可以選用 臥 式銑床完成。 40 工序是 粗鏜Φ 82 的孔，精鏜Φ 82 的孔至要求尺寸 ，可選用 鏜床 來完成。 45 工序是 精銑叉口的上下兩端面 ，采用臥式銑床。 50、 55工序機床同工序 25 刀具選擇 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件采用 YG硬質(zhì)合金，粗加工用 YG8，半精加工為 YG6 各工序所需刀具如下表： 工序號 工序內(nèi)容 所選刀具 00 模鍛成型 05 正火處理 10 加工兩圓臺平面 端銑刀 15 鉆、擴、鉸Φ 19 的孔，锪 45度倒角 Φ 的直柄麻花鉆，Φ 19 的直柄機用鉸刀，直柄錐面锪鉆 20 鉆Φ 的孔，攻 M106H的螺紋，锪 120 Φ 的直柄麻花鉆， M10 的細柄機用絲錐，機械制造技術課程設計說明書 15 度倒角 120 度的直柄錐面锪鉆 25 粗銑 16mm 的槽及倒角，粗銑槽的兩端面 槽銑刀 30 粗銑頂部凸塊 端銑刀 35 粗銑叉口的上下兩端面 端銑刀 40 粗鏜Φ 82 的孔，精鏜Φ 82 的孔至要求尺寸 雙刃鏜刀 45 精銑叉口的上下兩端面 端銑刀 50 精銑 16mm 的槽及倒角，精銑槽的兩端面至 10mm 槽銑刀 55 精銑頂部凸塊至尺寸要求 端銑刀 60 鉗工 65 檢驗 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： （ 1） 15 工序采用游標卡尺和塞規(guī)。 （ 2） 20 工序采用塞規(guī)檢驗。 （ 3） 2 3 4 50、 55 工序采用游標卡尺和標準粗糙度塊。 （ 4） 倒 1*450、 1*1200角度 ，采用萬能角度卡尺。 機械制造技術課程設計說明書 16 第五章 確定切削用量 工序一： 粗銑Φ 19 ? mm 孔上端兩端面。 /zf mm? 切削速度：參考有關手冊，確定 V=27m/min。 采用高速鋼三 面刃圓盤銑刀， 80wd mm? ， Z=10。 10 00 10 00 * 27 10 8 / m 4 * 80s wvnrd?? ? ? 0 . 1 2 * 1 0 * 9 0 1 0 8 / m i nm z wf f z n m m? ? ? 12 12l l l m m? ? ? 12 12 0 .1 1 m in108mml l lt f??? ? ? 工序二： 工步一： 用Φ 的麻花鉆鉆孔 ,ap=, Vc=5070m/min,取 Vc=50m/min n=(1000 50)/( )=,主軸最大轉(zhuǎn)速 r/min,所以取n=865r/min, Vc=(865 )/1000=工步二： 用Φ 19 的 鉸 孔鉆