機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉-3零件加工工藝及銑撥叉口兩端面夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 21:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工表面 基本尺寸 （ mm） 公差等級 （ mm） 尺寸公差 （ mm） 位置公差 （ mm） 表面粗糙度（ m? ） 1 撥叉頭左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 撥叉口左右端 面 20 IT10 0 3 撥叉口內(nèi)表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 內(nèi)孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 內(nèi)孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 3 表 12 加工方案 工藝過程卡見附錄 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 兩件合鑄 02 熱處理 退火 03 粗銑撥叉頭左端面 粗銑撥叉頭左端面 銑床 04 粗銑撥叉頭右端面 粗銑撥叉頭右端面 05 半精銑撥叉頭左端面 精銑撥叉頭左端面 06 半精銑撥叉頭右端面 精銑撥叉頭右端面 07 鉆，擴(kuò)，鉸孔 Φ 20 內(nèi)孔 鉆床 08 粗車撥叉口 粗車撥叉口 Φ 60 內(nèi)圓面 銑床 09 半精車撥叉口 半精車撥叉口 Φ 60 內(nèi)圓面 10 銑斷 將合鑄件從中間銑斷 10 粗銑撥叉口左右端面 11 半精銑撥叉口左右端 面 13 精銑撥叉腳底面 精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴(kuò)，鉸孔 撥叉頭 Φ 8 通孔 鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 4 第二章 工序設(shè)計(jì) 毛坯 的確定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，為球墨鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。查表毛坯鑄件公差等級 8— 12 級，選擇 10 級，對應(yīng)尺寸公差 撥叉總余量的確定 因?yàn)閾懿?— 3 最大尺寸位于 63mm— 100mm 范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機(jī)器造型加工余量等級為 E— G，選擇 F。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表23 及表 24 計(jì)算得總加工余量為 。 機(jī)床及刀具的選擇 根據(jù)毛坯最大尺寸（ 72X180）且本身工序所需經(jīng)濟(jì)精度等級 IT12，選用臥式銑床 X61W，根據(jù)所加工兩端面，選用高速套式面銑刀。 工序參數(shù)的計(jì)算 背吃刀量的確定 根據(jù)查表得粗銑加工余量為 1mm，即粗銑背吃刀量為 1mm 且總加工余量為 ，所以半精銑加工余量為 ，即半精銑背吃刀量為 。 進(jìn)給量的選擇 根據(jù)加工方法和機(jī)床選擇以及刀具參數(shù)，查表 59 和表 419 選擇粗車進(jìn)給量 f= 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) ，查表 59，選 v=40m/min, 算得 n=159r/min，查表 419 取 n=160r/min 銑削速度的計(jì)算 根據(jù)上式公式得 v=。 時(shí)間定額的確定 根據(jù) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 根據(jù)零件尺寸得 l=36mm， l2 取 1mm， n=160r/min。算得 tj=12s。 因?yàn)?tf 選取等于 倍的 tj,故 tf=。且 tx+tb,取 (tj+tf), 求得 tx+tb=，故 t =
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