【文章內(nèi)容簡介】 ，得半精銑余量Z4=1mm，，則mm = 41 mm。由于工序尺寸L3是在半精銑加工中保證的，查《機械制造設計基礎課程設計》，半精銑工序的經(jīng)濟加工精度等即可達到左端面的最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為ITl0，故mm2)求解工序尺寸L2：查《機械制造設計基礎課程設計》，得半精銑余量Z3=1mm，（b）知， = (41+1)mm=42mm。由于工序尺寸L2是在半精銑加工中保證的，查《機械制造設計基礎課程設計》，半精銑工序的經(jīng)濟加工精度等即可達到左端面的最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為ITl0，故mm。3)求解工序尺寸L1：右端加工余量，即Z2=2 Z4=21=1，（a）知， 則= (42+1)mm=43mm。由《機械制造設計基礎課程設計》，確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工等級為IT13，故mm。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。1) 余量Z4的校核 )所示尺寸鏈中Z4是封閉環(huán)，由豎式法()計算可得：mm 余量Z3的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L3(增環(huán))41+L4(減環(huán))40+0Z41+2)余量Z3的校核 )所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，由豎式法()計算可得：mm。 余量Z3的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2(增環(huán))42+L3(減環(huán))41+Z31+3)余量Z2的校核 )所示尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，由豎式法()計算可得：mm 余量Z2的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L1(增環(huán))43+L2(減環(huán))42+Z21+余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示： mm，mm，mm， mm。工序100鉆、攻絲M8螺紋孔由于M8螺距為1mm，則先鉆孔余量為Z鉆=7mm。由《機械制造設計基礎課程設計》。 切削用量的計算工序10 粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度和進給量是一樣的。(1) 背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于左端面的毛坯總余量減去工序2的余量Z3，即Z1=2mm 1mm = 1mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=1mm。(2) 進給量 ，查《機械制造設計基礎課程設計》，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，(3) 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)。查《機械制造設計基礎課程設計》，確定銑削速度 m/min。則 （r/min）由本工序采用X51型立式銑床，查《機械制造設計基礎課程設計》，取轉速=160r／min，故實際銑削速度（m／min）當=160r／min時，工作臺的每分鐘進給量應為（mm／min）可查《機械制造設計基礎課程設計》（mm／min）工序20 半精銑撥叉頭左端面(1) 背吃刀量 =1 mm。(2) 進給量 由本工序表面粗糙度Ra,，查《機械制造設計基礎課程設計》，(3)銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)、 =，查《機械制造設計基礎課程設計》，確定銑削速度 m/min。則 （r/min）由本工序采用X51型立式銑床，查《機械制造設計基礎課程設計》，取轉速=180r／min，故實際銑削速度（m／min）當=210r／min時，工作臺的每分鐘進給量應為（mm／min）可查《機械制造設計基礎課程設計》（mm／min）工序80 半精銑撥叉頭右端面(1) 背吃刀量 =1 mm。(2) 進給量 由本工序表面粗糙度Ra,，查《機械制造設計基礎課程設計》，(3)銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)、 =，查《機械制造設計基礎課程設計》，確定銑削速度 m/min。則 （r/min）由本工序采用X51型立式銑床，查《機械制造設計基礎課程設計》，取轉速=180r／min，故實際銑削速度（m／min）當=210r／min時，工作臺的每分鐘進給量應為（mm／min）可查《機械制造設計基礎課程設計》（mm／min）工序100鉆、攻絲M8螺紋孔(1) 鉆孔工步由工件材料為45鋼、孔mm、高速鋼鉆頭，查《機械制造設計基礎課程設計》，切削速度Vc=20m/min，進給量=0..20 mm／r。取=7mm。則 （r/min）由本工序采用Z525型立式鉆床，取轉速=960r／min，故實際切削速度（m／min）(2)攻螺紋由于螺紋螺距為1mm則進給量為f=1mm/r，查《機械制造設計基礎課程設計》=38m/min，取v=5 m/min所以該工位主軸轉速由本工序采用Z525型立式鉆床，取轉速n=195r／min，故實際切削速則 （m／min） 時間定額的計算1．基本時間的計算(1)工序10——粗銑撥叉頭兩端面由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，由面銑刀對稱銑平面、主偏角=90176。，查《機械制造設計基礎課程設計》：mm，=1～3mm。則＝2mm mm則該工序的基本時間min=。 (2)工序20——半精銑撥叉頭左端面同理，＝2mm mm該工序的基本時間min = (3)工序80——半精銑撥叉頭右端面同理，＝2mm mm該工序的基本時間min = (4)工序100——鉆、攻絲M8螺紋孔1)鉆孔工步 查《機械制造設計基礎課程設計》 mm；＝１mm；=9mm；則該工序的基本時間min=2)攻絲 查《機械制造設計基礎課程設計》=9mm，==2mm，mm；則該工序的基本時間min=2．輔助時間的計算輔助時間 與基本時間之間的關系為 =(～) ，取 = 則各工序的輔助時間分別為：工序10 的輔助時間：==；工序20的輔助時間：==；工序80的輔助時間：==；工序90 鉆孔工步的輔助時間：==； 攻絲工步的輔助時間：== ；3．其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間與輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2％～7％，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2％～4％，均取為3％，則各工序的其他時間(+)可按關系式(3％+3％) (+) 計算，它們分別為：工序10 的其他時間：+ =6％(+)=；工序20 的其他時間：+ =6％(+)=；工序80 的其他時間：+ =6％(+)=；工序100鉆孔工步的其他時間：+ =6％(+)=；攻絲工步的其他時間：+ =6％(+)=；4．單件時間的計算各工序的單件時間分別為：工序10 的單件時間：=++=；工序20 的單件時間：=++=；工序80 的單件時間：=++=；工序100 的單件時間為兩個工步單件時間的和，其中鉆孔工步：=++=；攻絲工步：=++=；因此，工序100的單件時間=+=+=。將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。如附表附表附表附表4和附表5所示，附表1為撥叉零件的機械加工工藝過程；附表附表附表4和附表5分別為撥叉加工第80、100四道工序的工序卡。由于時間有限，所以只做80、100四道工序，其他工序略。第4章 專用鉆床夾具設計 夾具設計任務為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。為工序100設計鉆床夾具，所用機床為Z525型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。 1．工序尺寸和技術要求加工撥叉螺紋孔M8H6，B面的尺寸為mm。2．生產(chǎn)類型及時間定額生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時間定額20min。3．龍巖學院裝用